Engineering

مدیریت مدارک مهندسی و مرکز کنترل مدارک (Engineering Documents Management and D.C.C)

کنترل تولید مدارک بر اساس فهرست پایه مدارک (MDR)

در صورتی که پروژه بر اساس فهرست مدارک پایه انجام ‌شود همه عوامل درگیر در پروژه اعم از تولید کننده، واحد کنترل مدارک (DCC)، دیسیپلین‌های مهندسی، کارفرما و پیمانکار احتمالی مهندسی ملزم به رعایت این فهرست می‌باشند. در چنین شرایطی ضمن صحت سنجی کمّی مدرک توسط سیستم، راه برای هرگونه اشتباه در شماره گذاری، نسخه زنی یا اشتباه در ارسال مدارک بسته می‌شود.

کنترل تغییرات فهرست پایه مدارک (MDR)

در طی پروژه بارها و بارها، امکان تغییر MDR پروژه وجود دارد. این تغییرات که می‌تواند در ترکیب مدارک تعهد شده، وزن مدارک، نوع و کلاس مدارک و … باشد توسط سیستم به صورت خودکار مدیریت می‌شود. سیستم همچنین، تغییرات نسخه‌های مختلف MDR و نیز درخواست تغییر‌ها را نیز جهت ارجاع‌های بعدی در خود حفظ می‌کند.

مدیریت همزمان چند فهرست پایه‌ای مدارک (MDR) در یک پروژه

تصور کنید بخشی از یک پروژه مهندسی در داخل شرکت اصلی انجام شود، بخشی به پیمانکار الف برونسپاری شود و بخشی نیز به پیمانکار ب، در چنین شرایطی سیستم می‌بایست سه MDR مختلف را به شکل همزمان به گونه‌ای مدیریت کند که با MDR مادر، که با شرکت کارفرما توافق شده است همپوشانی داشته باشد.

دستیابی و مشاهده اطلاعات و سوابق همه نسخه‌های مدارک

سیستم، کلیه تغییرات و نسخه‌های اصلی و فرعی مدارک مهندسی را تحت کنترل و مدیریت خود دارد و در هر زمان نه تنها امکان بررسی و مقایسه نسخه‌های مختلف مدارک با یکدیگر وجود دارد بلکه امکان مشاهده تغییرات نسخه قبل (با حفظ قوانین مربوطه و دسترسی‌ها) وجود دارد.

مدیریت سیستم نسخه زنی مدارک به ازای هر MDR

کنترل نسخه زنی فرعی براساس نسخه اصلی مدارک

کنترل خودکار نسخه‌های مدارک

سیستم به صورت خودکار و با استفاده از رویه‌های نسخه‌زنی مدارک، نسخه جدید و مجاز هر مدرک را ایجاد می‌کند و جلوی اشتباه‌های کاربری در تولید نسخه‌های غیر‌معتبر، تکراری و یا جابه‌جا شده را می‌گیرد. برای این منظور علاوه بر نسخه اصلی، نسخه فرعی نیز به صورت خودکار کنترل می‌شود و سیستم نسخه زنی سومی نیز تحت عنوان نسخه داخلی جهت کنترل‌های خاص دیده شده است.

محاسبه یک تا پنج نوع درصد پیشرفت

با توجه به این‌که در پروژه‌های مهندسی تولید مدارک مهندسی به عنوان محصول و نتیجه کار مورد توجه است، محاسبه پیشرفت مدارک نیز حایز اهمیت است. به همین منظور یک تا حداکثر 5 سیستم محاسبه پیشرفت برای هر مدرک بر اساس وضعیت مدرک، در نظر گرفته شده است که می‌توان هر سیستم را برای مقاصد خاص خود مانند پیشرفت پیمانکار، پیشرفت شرکت، پیشرفت کارفرما و … لحاظ شود.

فهرست توزیع مدارک و توزیع خودکار/دستی (براساس زیرسیستم مدیریت طراحی فرایند)

فهرست توزیع مدارک بر اساس قوانین مختلف حاکم بر مدارک از جمله پروژه، نوع مدرک، دیسیپلین و کلاس مدرک تعریف می‌شود. چنانچه مدرکی مشمول یکی از قوانین تعریف شده باشد به صورت خودکار توزیع مرحله به مرحله و دستگردانی آن صورت می‌پذیرد. در هر صورت در هر مرحله امکان ایجاد مسیرهای دستی جدید وجود دارد.

دستگردانی مدارک مهندسی، انواع ترانسمیتال، انواع نامه نظرات، انواع مکاتبات رفع ابهام (Reply Sheet)

چرخه تولید / تکمیل / اعلام نظر مدارک به صورت کامل توسط سیستم پوشش داده می‌شود. در واقع مهندسان پروژه صرفا در کارتابل کاری خود مرحله مربوط به خود را انجام می‌دهند و مدرک به صورت خودکار چرخه خود را ادامه می‌دهد

پیغام‌های پیشگیرانه تاخیر در دستگردانی

سیستم در دو مرحله پیغام‌هایی را جهت پیشگیری تاخیر ارایه میدهد. مرحله اول زمانی که 70% کاری خاتمه یافته است و هنوز کار پایان نیافته است و مرحله دوم زمانی که مهلت انجام کار پایان یافته است. این پیغام‌ها علاوه بر ارسال به هر کاربر به مدیر بالادستی وی نیز ارایه می‌شود.

گزارش وضعیت لحظه‌ای دستگردانی مدارک

هر کدام از اعضای تیم مهندسی می‌تواند در هر لحظه وضعیت مدارک مرتبط با خود را تا زمان خروج از سازمان پیگیری کند. همچنین مدیران می‌توانند گردش مدارک مهندسی زیرمجموعه‌های خود را نیز پیگیری نمایند.

محاسبه تاخیرها در گردش مدارک داخلی / خارجی

با توجه به مهلت‌های زمانی هر مرحله در گردش داخلی تاخیر هر فرد در چرخه محاسبه می‌شود. همچنین با توجه به چرخه خارجی مدارک، تاخیر هر ذینفع نیز در مورد هر مدرک محاسبه می‌شود.

مرکز کنترل مدارک پروژه – دبیرخانه مهندسی (DCC)

سیستم، ابزارهای لازم جهت ایجاد مرکز کنترل مدارک پروژه را به عنوان درگاه خروجی و ورودی مدارک پروژه از سازمان در اختیار سیستم، ابزارهای لازم جهت ایجاد مرکز کنترل مدارک پروژه را به عنوان درگاه خروجی و ورودی مدارک پروژه از سازمان در اختیار می‌گذارد.

مدیریت ترانسمیتال‌های وارده ، صادره و داخلی

ترانسمیتال‌های وارده، صادره و داخلی توسط سیستم مدیریت و ثبت می‌گردد. برای این منظور همه اطلاعات مورد نیاز ترانسمیتال، فهرست گیرندگان آن و فهرست مدارک مهندسی پیوست آن در سیستم ثبت می‌گردد. همچنین سیستم به صورت خودکار و بر اساس Word Template های تعریف شده در پروژه ترانسمیتال صادره را ایجاد می‌کند.

مدیریت نامه نظرات وارده و صادره (Comment Sheets)

نظرات کارفرما بر روی مدارک در قالب نامه نظرات وارده به سیستم وارد می‌شود. همچنین نظرات واحد مهندسی نیز در قالب نامه نظرات صادره به پیمانکار منتقل می‌شود. نکته قابل توجه اینکه با دریافت تاریخچه نسخه‌های یک مدرک علاوه بر مشاهده ترانسمیتال های رد و بدل شده برای نسخه‌های مختلف آن مدرک، نظرات اعلام شده مرتبط با نسخه‌های مختلف آن مدرک نیز ارایه می‌شود.

مدیریت مکاتبات رفع ابهام (Reply Sheet)

پاسخ‌های مبادله شده در مورد مدارک (Reply Sheet) و جمع بندی نظرات طرفین (Conclusion) در دو بخش وارده و صادره در سیستم تولید، مبادله و دریافت می‌شوند.

دستیابی سریع به اسناد و گیرندگان یک ترانسمیتال

با انتخاب هر ترانسمیتال کلیه مدارک مهندسی پیوست ترانسمیتال و نیز اطلاعات گیرندگان، تاریخ‌های پاسخ یا مهلت‌های مربوطه و … قابل پیگیری و دستیابی است.

تولید خودکار کاور ترانسمیتال وارده و صادره، نامه نظرات وارده و صادره، نامه رفع ابهام (Reply Sheet) وارده و صادره

پس از اتمام تنظیمات مرسوله و انتخاب دستی یا خودکار مدارک و گیرندگان، سیستم مرسوله صادره نهایی را در فرمت‌های تعریف شده (و قابل اضافه شدن و تغییر توسط مشتری به ازای پروژه‌های مختلف) را تولید نموده و در اختیار می‌گذارد.

کنترل چرخه مبادله مدرک مهندسی بین کارفرما، پیمانکار و سایر ذینفعان

کلیه مدارکی که از مجرای DCC سازمان خارج شوند یا به آن وارد شوند در چرخه تولید مدرک حفظ و مدیریت می‌شوند.

گروه بندی مدارک مهندسی

کلیه گروه‌های مدارک مهندسی در سیستم ثبت می‌شود تا طبقه‌بندی و نیز کنترل دسترسی‌های مربوطه انجام پذیرد.

کنترل دسترسی مشاهده هریک از فایل‌های مرتبط به مدرک

کلیه فایل‌های مرتبط با هر مدرک یا هر ترانسمیتال با حفظ سطوح دسترسی مربوطه قابل مشاهده، تغییر یا تجدید نظر است. برای این منظور بخش مدیریت فایل از زیر سیستم “مدیریت اسناد و مدارک” به‌کار گرفته می‌شود.

کنترل دسترسی چند وجهی

دسترسی به هر مدرک مهندسی به صورت چندوجهی بر اساس عوامل زیر مدیریت و کنترل می‌شود: پروژه، گروه و نوع مدرک، دیسیپلین، ناحیه، واحد و نیز شرکت تولید کننده برای نمونه ممکن است دسترسی زیر تعریف شده باشد: دسترسی مشاهده و تغییر P&IDهای پروژه فرضی یک، برای دیسیپلین Piping در ناحیه 2 که توسط شرکت درسا رسانه هوشمند تولید شده باشند.

مقایسه وضعیت مهندسی بین پروژه‌ای

با توجه به تعدد و انواع پروژه‌های سازمان امکان گزارشگیری و آنالیز به صورت بین پروژه‌ای در سیستم تعبیه شده است.

گزارش پیشرفت پروژه در بخش مهندسی به تفکیک دیسیپلین مدارک

گزارش تاخیرات مدارک مهندسی ذینفعان پروژه

ارتباط بین شرکت‌های مختلف دارای سیستم اطلاعات مدیریت پروژه درسا

امکان ایجاد مکانیزاسیون بین شرکتی مابین شرکت اصلی و شرکت‌های پیمانکار مهندسی و کارفرما نیز به صورت آنلاین وجود دارد. چنانچه چند شرکت ذینفع در فاز مهندسی به صورت مجزا و مستقل، سیستم اطلاعات مدیریت پروژه درسا را داشته باشند، این سیستم‌ها با حفظ محرمانگی اطلاعات و حوزه عملکردی هریک، به صورت خودکار به یکدیگر متصل می‌شوند. (این امکان هزینه‌ای جدا از “سیستم مدیریت مدارک مهندسی و دفتر کنترل مدارک” دارد.)

امکان ورود اطلاعات PMS پروژه

تولید خودکار اسناد و مدارک

کنترل دسترسی مشاهده هریک از فایل‌های مرتبط به مدارک (براساس زیرسیستم مدیریت اسناد)

مهندسی خرید (Purchasing Engineering)

تولید خودکار لیست کالاهای نقشه فنی (BOM: Bill Of Material)

تولید خودکار برآورد کالای تجمیعی (MTO: Material Take-Off)

با توجه به ثبت فهرست کالاها (BOM) و احجام کاری (BOQ) هر نقشه فنی و مهندسی، سیستم با تجمیع نقشه‌های فنی مرتبط اقدام به تولید خودکار و هوشمند MTO تجمیعی می‌نماید.
این سند به عنوان یکی از اسناد تولیدی در بخش مهندسی به عنوان پیش‌نیازی برای تولید MR نیز می‌باشد.

تولید خودکار درخواست خرید مهندسی (MR: Material Requisition)

نرم افزار درسا به صورت هوشمند و خودکار با در نظر گرفتن گروه‌ها و دسته بندی انواع کالای هر MTO، اقدام به تولید MR می‌نماید. به این ترتیب سیستم به ازای هر گروه کالای موجود در MTO یک MR تولید می‌کند که کاربر میتواند آن‌ها را ادغام یا تجزیه نماید. این امر علاوه بر سرعت فوق العاده از دقت کامل نیز برخوردار است.

کنترل یکپارچگی تغییرات مدارک مهندسی و درخواست خرید مهندسی

در برخی مواقع حتی مدرکی که به مرحله MR رسیده است و یا حتی فراتر از آن زمانی که به مرحله مناقصه، خرید، تحویل کالا یا ساخت رسیده است امکان تغییر دارد.
بدیهی است در هریک از این مراحل اقدامات خاصی توسط سیستم صورت می‌گیرد که هرچه به مراحل جلوتر رسیده باشیم پیچیدگی و تاییدات بیشتری را نیز می‌طلبد.
سیستم درسا به صورت هوشمند این تغییرات، نسخه زنی مدارک بعدی و نیز غیر معتبر کردن احتمالی برخی مدارک را مدیریت می‌نماید.

کنترل پوشش خرید و جلوگیری از خرید تکراری

سیستم کنترل‌های لازم جهت جلوگیری از اشتباه در تکرار درخواست، عدم پوشش تمامی MTO ها، تغییرات اسناد و … را اعمال می‌کند تا پوشش 100% ی بر روی خرید مورد نیاز انجام شود.

مدیریت مازاد خرید مورد نیاز (Surplus)

مهندسی خرید می‌تواند ضمن مدیریت و اعمال مازاد مورد نیاز در هر MR، بالانس خرید مورد نیاز را نیز حفظ نماید.

بسته درخواست خرید (MR Package)

سیستم کلیه اسناد مورد نیاز برای تولید MR Package را در کنار MR در دسترس قرار می‌دهد و با انتخاب تولید بسته درخواست خرید، کلیه اسناد را ضمیمه MR می‌کند.

تولید خودکار اسناد و مدارک

سیستم اسناد مورد نیاز مانند MR را در فرمت‌های تعریف شده (و قابل اضافه شدن و تغییر توسط مشتری به ازای پروژه‌های مختلف) را تولید نموده و در اختیار می‌گذارد.

کنترل دسترسی مشاهده هریک از فایل‌های مرتبط به مدارک (براساس زیرسیستم مدیریت اسناد)

کلیه فایل‌های مرتبط با هر مدرک یا هر MR با حفظ سطوح دسترسی مربوطه قابل مشاهده، تغییر یا تجدید نظر است. برای این منظور بخش مدیریت فایل از زیر سیستم “مدیریت اسناد و مدارک” به‌کار گرفته می‌شود.

ارائه گزارشات تحلیلی مهندسی و خرید

دفتر فنی سایت (کارخانه) (Field Engineering)

دریافت مدارک AFC در سایت

به صورت خودکار پس از اخد وضعیت AFC (یا وضعیت دیگری بنا بر تنظیمات پروژه)، آخرین نسخه نقشه فنی و کلیه اطلاعات و اسناد مورد نیاز آن در سایت قابل رویت می‌شود.

ترانسمیتال مدارک دریافت شده در سایت به پیمانکاران ساخت و نصب

پس از دریافت مدارک در سایت پروژه، با توجه به پیمانکار مربوطه، DCC سایت پروژه اقدام به ارسال ترانسمیتال داخل سایت به پیمانکار می‌نماید.

تعریف سرجوش‌ها

سرجوش‌های موجود بر روی هر خط یا قطعه در این قسمت شماره گذاری و ثبت می‌شود. این اطلاعات در زیر سیستم مدیریت جوش و تست‌های غیر مخرب مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تعریف قطعات پیش ساخته

قطعات پیش ساخته مورد نیاز (Spool) ها در این قسمت تعریف و ثبت می‌شود. این اطلاعات در زیر سیستم مدیریت جوش و تست‌های غیر مخرب مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کنترل فرایند FTQ

دستیابی و مشاهده اطلاعات و سوابق همه نسخه‌های مدارک

دستیابی سریع به اسناد و گیرندگان یک ترانسمیتال

تولید خودکار فرمت ترانسمیتال

پس از اتمام تنظیمات ترانسمیتال و انتخاب دستی یا خودکار مدارک و گیرندگان، سیستم ترانسمیتال نهایی را در فرمت‌های تعریف شده (و قابل اضافه شدن و تغییر توسط مشتری به ازای پروژه‌های مختلف) را تولید نموده و در اختیار می‌گذارد.

ارایه فهرست مدارک مهندسی مبادله شده با هر پیمانکار ساخت و نصب

در این گزارش، کلیه مدارک دریافت شده از / یا ارسال شده به هر پیمانکار یا کارفرما و نیز نسخه‌ای مربوطه قابل مشاهده و بررسی است

ارایه فهرست ترانسمیتال‌های سایت مرتبط با هر مدرک

با انتخاب هر مدرک مهندسی، فهرستی ار ترانسمیتال‌های مرتبط با یکایک نسخه‌های آن مدرک مشاهده می‌شود.

کنترل محدوده هر پیمانکار بر اساس نقشه های فنی (Scope Of Work)

برای پیمانکاران، با نقشه مشخص و کالا یا سرجوش مشخص امکان ثبت و ردیابی فرایند رنگ و پوشش وجود دارد.

کنترل نقشه های OLD Done

قابلیت Tracing کالا

تعریف جبهه کاری (Work Front)

مشخص کردن کسری متریال ها بر اساس جبهه کاری

امکان مشاهده بالانس هر پیمانکار براساس تقشه های ساخت

امکان تعیین اولویت بندی برای ساخت نقشه های فنی

تولید خودکار اسناد و مدارک دفتر فنی

کنترل دسترسی مشاهده هریک از فایل‌های مرتبط به مدرک (براساس زیرسیستم مدیریت اسناد)

تعاریف کالا

ایجاد ساختار درختی گروه کالا

تعریف خصوصیات مختلف بر روی گروه کالا

بانک اطلاعاتی کالا و پشتیبانی از سیستم‌های کدگذاری مختلف کالا در پروژه‌های مختلف

بانک اطلاعاتی پیشنهادی با 1,300,000 قلم کالای پیشفرض

ایجاد کدکالا براساس خصوصیات مختلف تعریف شده کالا

قابلیت دستیابی به اطلاعات کالا براساس خصوصیات تعریف شده

امکان تعریف 4 کد جداگانه به ازای هر کالا

کنترل دسترسی مشاهده هریک از فایل‌های مرتبط به نقشه کالا (براساس زیرسیستم مدیریت اسناد)

مدیریت خرید (Purchasing Management)

آنالیز قیمت کالا در طول زمان

با استفاده از تاریخچه قیمت‌های استعلام شده برای هر کالا در طول زمان، سیستم آنالیز قیمتی کالا را در اختیار مسئول
مربوطه قرار می‌دهد. این آنالیز همچنین قیمت تقریبی کالا را در اختیار قرار می‌دهد تا بتوان تخمین دقیقتری در اختیار
داشت

فهرست تامین‌کنندگان تایید شده پروژه و سازمان(Vendor Approved List)

یکی از بانک‌های اطلاعاتی مورد نیاز پروژه (به خصوص پروژه های تدارکات) بانک اطلاعاتی تامین‌کنندگان یا اصطلاحا Vendor List است.
این بانک علاوه بر ثبت اطلاعات گروه‌های مختلف تامین کنندگان، اطلاعات اشخاص و نقاط تماس آن‌ها را نیز در خود دارد.
همچنین کلیه سوابق ارتباطی با تامین کنندگان، شامل مکاتبات، تلفن‌ها، جلسه‌ها، و … نیز در این بانک قابل دسترسی است.
در هنگام برگزاری مناقصه امکان اضافه کردن شرکت‌هایی خارج از فهرست (در صورت وجود موافقت‌های مربوطه) یا حذف برخی تامین کنندگان وجود دارد.

فهرست تامین کنندگان تایید شده سازمان (Organization Vendor List)

کنترل مستندات تامین‌کنندگان

انتخاب تامین کنندگان (Sourcing)

سیستم، بر اساس رتبه‌بندی، گروه‌بندی و محصولات، فهرستی طبقه‌بندی شده از پیمانکاران مجاز را برای انتخاب معرفی می‌نماید. این فهرست منطبق بر نوع کالاهای مورد نیاز و نیز توانایی تامین کننده است. در صورت عدم وجود این فهرست توسط کاربر وارد می‌شود.
با انتخاب تامین کنندگان نهایی، فرایند استعلام از تامین کنندگان (Inquiry) آغاز می‌شود.

استعلام (Inquiry)

بر اساسMR ها و تامین کنندگان مجاز، مستندات استعلام توسط سیستم ایجاد می‌گردد. پس از ارسال استعلام، فرایند پیگیری، طبقه بندی، ثبت پاسخ‌ها انجام می‌شود.
در صورت وجود سیستم مدیریت مکاتبات درسا، ارسال استعلام و مکاتبات آتی آن توسط سیستم انجام می‌شود.

تعیین سطح معاملات براساس مصوبات سازمان

پشتیبانی از نرخ تسعیر و معاملات ارزی و ریالی بصورت همزمان

شفاف سازی (Clarification)

پس از استعلام، تامین کنندگان در مدت مجاز شروع به پرسش ابهام‌های احتمالی خود می‌نمایند که این ابهام‌ها پس
از طی چرخه پاسخگویی مجددا به تامین کننده اعلام می‌شود و در صورت تایید تمایل نهایتا کلیه پرسش‌ها و پاسخ‌ها
به کلیه تامین کنندگان ارسال می‌شود.

ارزیابی فنی و مالی (TBE, CBE)

جداولی جهت ثبت و مقایسه پیشنهادهای مالی و فنی در سیستم تعبیه شده است که با حفظ سطوح دسترسی، در
اختیار افراد نظر دهنده جهت تکمیل قرار می‌گیرد. همچنین کلیه اسناد و مدارک مربوطه، به صورت پیوست با حفظ
سطوح دسترسی در اختیار ارزیابان می‌باشد.

مناقصه (Bid)

با توجه به پاسخ‌های ارسالی مناقصه برگزار می‌گردد. کلیه مستندات مناقصه اعم از پیشنهادهای فنی و مالی و نتایج و مکاتبات مربوطه پیگیری و ثبت می‌شود.
مکانیزم‌های متنوعی جهت ارزیابی پیشنهادها و تامین‌کنندگان در سیستم تعبیه شده است تا این مراحل با توجه به حجم بالای کالاها و اقلام، در نهایت سرعت و دقت انجام پذیرد.

سفارش خرید (Purchase Order)

پس از برگزاری مناقصه و انتخاب پیمانکار، سفارش خرید مربوطه تولید می‌شود و برای برنده یا برندگان مناقصه ارسال می‌شود. نسخه‌ای از PO نیز در مرکز اسناد پروژه ذخیره می‌شود.
سند PO در مراحل بعدی و در سایر سیستم‌ها به عنوان یکی از قسمت‌های اصلی سیستم مورد استفاده قرار می‌گیرد.

محاسبه پیشرفت و وضعیت خرید

با توجه به مراحل مختلف چرخه خرید، گزارش جامعی شامل گزارش پیشرفت هر درخواست خرید، مرحله جاری
درخواست، تاخیرات، تاریخ تحقق هر مرحله ارایه می‌شود.

تولید خودکار اسناد و مدارک خرید

سیستم اسناد مورد نیاز مانند نامه دعوت به مناقصه، اسناد مناقصه، شرایط عمومی و خصوصی، نامه برنده مناقصه و … را
در فرمت‌های تعریف شده (و قابل اضافه شدن و تغییر توسط مشتری به ازای پروژه‌های مختلف) را تولید نموده و در
اختیار می‌گذارد.

کنترل دسترسی مشاهده هریک از فایل‌های مرتبط به مدارک خرید (براساس زیرسیستم مدیریت اسناد)

کلیه فایل‌های با حفظ سطوح دسترسی مربوطه قابل مشاهده، تغییر یا تجدید نظر است. برای این منظور بخش مدیریت
فایل از زیر سیستم “مدیریت اسناد و مدارک” به‌کار گرفته می‌شود.

گزارشات متنوع پیگیری و مقایسه ای کالا (Expediting)

بازرسی (Inspection)

تعریف Job بازرسی

در این سیستم امکان تعریف Job های متنوع بازرسی، بر روی دستور خرید (PO) وجود دارد. هر Job می‌تواند یک یا چند قلم موجود در PO را شامل شود.
هر Job به یک بازرس تخصیص داده می‌شود و از آن پس وی مسئول مستقیم بازرسی مربوطه خواهد بود.

ثبت درخواست بازرسی توسط سازنده(Inspection Application)

تامین کننده، با استفاده از پرتال تحت وب، اقدام به ثبت درخواست بازرسی می‌نماید.
در این درخواست، با توجه به مراحل کار و بر اساس آمادگی موضوع، محدوده بازرسی، نوع بازرسی‌ها و مشخصات فنی به کارفرما اعلام می‌شود.

بررسی درخواست بازرسی و صدور درخواست اعزام بازرس (Inspector Dispatch Request)

کارفرما بلافاصله، درخواست‌های ثبت شده را در سیستم خود مشاهده می‌نماید و در صورت تایید، درخواست اعزام بازرس جهت بازرسی‌های درخواست شده را می‌نماید.
این بازرسی ممکن است توسط عوامل کارفرما انجام پذیرد یا شرکت ثالث آنرا انجام دهد.
در تنظیم IDR ممکن است درخواست بازرسی، دچار تغییراتی شود (رویژن جدید). IDR ثبت شده، جهت هماهنگی در سیستم تحت وب در دسترس تامین کننده قرار می‌گیرد.
همچنین ممکن است برای بازرسی‌های اتفاقی، IDR مستقیما توسط بازرس یا کارفرما ثبت شود.

انجام بازرسی و ثبت گزارش موقت (Inspection Flash Report)

بازرس پس از انجام بازرسی گزارش موقت خود را سریعا از طریق اینترنت در سیستم ثبت می‌نماید. این گزارش که به IFR موسوم است، شامل اطلاعات کلی و نتیجه کلی بازرسی است.
در این مراحل کلیه اسناد و مدارک و تصاویر مربوطه ضمیمه گزارش می‌شود و بلافاصله در دفتر مرکزی کارفرما در دسترس قرار می‌گیرد.

ثبت گزارش تفصیلی بازرسی (Inspection Visit Report)

بازرس پس از ارسال گزارش موقت، اقدام به تهیه گزارش تفصیلی تحت عنوان IVR می‌نماید. این گزارش نیز که در تکمیل گزارش IVR ارایه شده است از طریق اینترنت در سیستم ثبت می‌شود.
در این مراحل کلیه اسناد و مدارک و تصاویر مربوطه ضمیمه گزارش می‌شود و بلافاصله در دفتر مرکزی کارفرما در دسترس قرار می‌گیرد.
شایان ذکر است در طول ساخت یا تامین یک قلم کالا، ممکن است چرخه بازرسی بارها و بارها تکرار شود.

مجوز صدور کالا (Inspection Release Note)

در طول ساخت یا تامین یک قلم کالا، ممکن است چرخه بازرسی بارها و بارها تکرار شود. این چرخه تا زمانی که بازرس درخواست بازرسی نهایی را اعلام نماید ادامه پیدا می‌کند.
این درخواست نیز از طریق پرتال ویژه تامین کننده و از طریق اینترنت ثبت می‌شود و بلافاصله در سیستم کارفرما قابل مشاهده خواهد بود.

گزارش عدم انطباق (Non-Conformity Report)

گزارش عدم انطباق نشانگر وضعیتی خارج از حد و شرایط انطباقی کیفی محصول تولید شده است.
این گزارش با جزییات کامل به عنوان یکی از خروجی‌های بازرسی تهیه و در سیستم ثبت می‌شود. در صورتیکه بخش مهندسی بتواند در مورد میزان انحراف موجود اعلام نظر نماید، و آن را در حد قابل قوبل تشخصی دهد نظر خود را مستقیما درج می‌نماید. در غیر اینصورت، عدم انطباق می‌بایست به تایید کارفرمای اصلی رسانده شود.

اتصال یکپارچه به نرم افزار مدیریت مهندسی درسا

تولید خودکار اسناد و مدارک بازرسی

کنترل دسترسی مشاهده هریک از فایل‌های مرتبط به مدارک بازرسی (براساس زیرسیستم مدیریت اسناد)

مدیریت مدارک مهندسی سازندگان (VPIS)

کنترل تولید مدارک بر اساس فهرست مدارک سازندگان (VDR)

کنترل تغییرات فهرست مدارک سازندگان

مدیریت همزمان چند فهرست مدارک سازندگان به تفکیک سفارش خرید

دستیابی و مشاهده اطلاعات و سوابق همه نسخه‌های مدارک به تفکیک سفارش خرید

کنترل خودکار نسخه‌های مدارک

فهرست توزیع مدارک و توزیع خودکار/دستی (براساس زیرسیستم فرایند ساز)

دستگردانی مدارک مهندسی، انواع ترانسمیتال، انواع نامه نظرات، انواع مکاتبات رفع ابهام (Reply Sheet)

پیغام‌های پیشگیرانه تاخیر در دستگردانی

گزارش وضعیت لحظه‌ای دستگردانی مدارک

محاسبه تاخیرها در گردش مدارک داخلی / خارجی

مرکز کنترل مدارک پروژه – دبیرخانه مهندسی (VDCC)

مدیریت ترانسمیتال‌های وارده و صادره

مدیریت نامه نظرات صادره (Comment Sheets)

مدیریت مکاتبات رفع ابهام (Reply Sheet)

دستیابی سریع به اسناد و گیرندگان یک ترانسمیتال

تولید خودکار کاور ترانسمیتال وارده، نامه نظرات صادره، نامه رفع ابهام (Reply Sheet) صادره

کنترل چرخه مبادله مدرک مهندسی VPIS

کنترل دسترسی مشاهده هریک از فایل‌های مرتبط به مدرک (براساس زیرسیستم مدیریت اسناد)

کنترل دسترسی چند وجهی

گزارش پیشرفت پروژه در بخش مهندسی به تفکیک سازنده

گزارش تاخیرات مدارک مهندسی ذینفعان

ارتباط بین شرکت‌های مختلف دارای سیستم اطلاعات مدیریت پروژه درسا

تولید خودکار اسناد و مدارک مهندسی سازندگان

کنترل دسترسی مشاهده هریک از فایل‌های مرتبط به مدارک سازندگان (براساس زیرسیستم مدیریت اسناد)

حمل (Transportation and Shipping)

کنترل مراحل بارگیری و حمل کالا

کلیه مراحل بارگیری و حمل کالا و همچنین بازرسی‌های مربوطه ضمن حفظ اسناد مرتبط، به همراه تاریخ‌های واقعی و توضیحات مربوطه در سیستم ثبت می‌شود.
این مراحل منجر به تولید گزارش مرحله حمل می‌شود که در کنار سایر زیرسیستم‌های مرتبط با کالا ،گزارش مراحل تامین کالا را تشکیل می‌دهد.

برنامه زمانی حمل

برنامه زمانی هر حمل و وضعیت موجود در سیستم ثبت می‌شود و طی زمان با ثبت Milestone های مربوطه، انحراف
شرایط واقعی با برنامه مشخص می‌شود.

مراحل ترخیص گمرک (Custom Clearance)، بیمه و گارانتی کالا

کلیه مراحل ترخصیص گمرک، بیمه و گارانتی کالا، تولید خودکار اسناد مورد نیاز و نیز بایگانی و الصاق تمامی اسناد
و مدارک مورد نیاز در این قسمت ثبت می‌شود.

بازرسی‌های حین حمل، تخلیه و بارگیری

کلیه بازرسی‌های حین حمل، تخلیه و بارگیری، تکمیل چک لیست‌های مربوطه و تولید اسناد مورد نیاز در این قسمت
انجام می‌شود.

پیش‌بینی تحویل کالا

با توجه به برنامه زمانی حمل و نیز پیش بینی زمانی آن، تاریخ‌های تحویل پیش‌بینی شده در سایر زیر سیستم‌ها مانند
سیستم کنترل کالای سایت درسا ارایه می‌شود.

فهرست بسته بندی (Packing List)

Packing List های حمل بر اساس اقلام کالای موجود در PO مربوطه، در سیستم ثبت می‌شود. سیستم کنترل PL اشتباه و نیز تخطی از بالانس کالای باقیمانده PO را مدیریت می‌کند و در صورت تایید صحت، امکان تحویل PL در سایت پروژه را فعال می‌کند.
همچنین در PL، تمامی اجزای بسته بندی به جزء به همراه وزن و ابعاد ثبت می‌شود تا در هنگام تحویل امکان کنترل وجود داشته باشد.

تولید خودکار اسناد و مدارک حمل

سیستم اسناد مورد نیاز مانند MR را در فرمت‌های تعریف شده (و قابل اضافه شدن و تغییر توسط مشتری به ازای پروژه‌های
مختلف) را تولید نموده و در اختیار می‌گذارد.

کنترل دسترسی مشاهده هریک از فایل‌های مرتبط به مدارک حمل (براساس زیرسیستم مدیریت اسناد)

کنترل کالای سایت (Field Material Control)

انبارها و محل‌های ذخیره‌سازی کالا در پروژه

انبارها یا مخصوص یک پروژه خاص هستند و یا می‌توانند چند پروژه‌ای یا مرتبط با کل شرکت باشند. همچنین همه انبارهای سرپوشیده و سرباز و یا محوطه‌های جداسازی شده داخل انبارها نیز توسط سیستم مدیریت ‌می‌شود.
در این سیستم همچنین، امکان مدیریت قفسه بندی داخلی انبارها نیز دیده شده است.

تعریف انبار مرکزی

کنترل معتبر بودن انبار در پروژه

قفسه بندی انبارها و تخصیص کالا به قفسه جهت انبارداری بهینه

مشخص نمودن میزان ظرفیت قفسه برای کالاهای تعریف شده

پیمانکاران ساخت / نصب و کنترل معتبر بودن در پروژه

بانک اطلاعاتی پیمانکاران ساخت و نصب به صورت مستقل از پروژه‌ها در این بخش ثبت و مدیریت می‌شود. علت
استقلال پیمانکاران از پروژه، امکان محاسبات و نظارت بین‌پروژه‌ای بر آن‌ها می‌باشد

بازرسی کالا در محل سایت (OPI)

امکان برگشت کالا به تامین کنندگان هنگام OPI و یا پس از ورود به انبار(گارانتی)

تحویل کالا به سایت (Material Delivery at Site)

تحویل به سایت تا زمان بازرسی و تهیه گزارش دریافت (MRR: Material Receiving Report) ، و به طبع آن تهیه گزارش‌های عدم تطابق (کمبود، خسارت دیده، بیش از اندازه یا OSD: Overage, Shortage, Damage)))، در این قسمت انجام می‌شود.
در پایان در صورت وجود زیر سیستم مدیریت کیفیت ، بازرسی تحویل مواد (MRI: Material Receiving Inspection) انجام می‌شود و مستندات مربوطه در سیستم تولید می‌شود.
همچنین در این مرحله گزارش عدم تطابق کنترل کیفیت (NCR: Non Conformity Report) نیز تولید می‌گردد.
کلیه اسناد فوق، تصاویر اسناد مرتبط و نیز سایر اسناد با حفظ سطوح دسترسی به اطلاعات تحویل کالا متصل می‌گردند.

گزارش رسید کالا به سایت (MRR)

انبار قرنطینه و انتقال اقلام به انبار اصلی

مدیریت اقلام جایگزین

گزارش OSID اقلام تحویل شده به سایت(مغایرت رسید انبار با پکینگ لیست)

رزرو کالا توسط پیمانکار (Material Reservation)

پیمانکاران ساخت / نصب بر اساس نقشه‌های فنی تحت عملیات خود که در سایت نیز دریافت شده باشد نسبت به رزرو کالا به صورت کلی یا جزیی اقدام می‌کنند.
رزرو انجام شده تا زمان اتمام اعتبار رزرو که معمولا 7 روز است (امکان تغییر برای هر پروژه توسط مدیر سیستم وجوددارد)، از موجودی واقعی انبار خارج می‌شود. بنابراین امکان تحویل آن به پیمانکاری دیگر و یا رزرو مجدد آن محدود می‌شود. همچنین امکان رزرو بخش یا کل کالاهای موجود در نقشه وجود دارد.
در واقع موجودی چشمی هر قلم کالا، برابر است با مجموع موجودی واقعی با موجودی رزرو شده.
در این قسمت نیز کلیه اسناد مرتبط، نقشه‌فنی، برگه درخواست، تاییدیه‌ها و سایر اسناد به رزرو انجام شده متصل می‌گردد.

صدور / حواله کالا (Material Issue)

صدور کالا به پیمانکاران ساخت / نصب به دو طریق تعبیه شده است:
در روش نخست می‌بایست الزاما پیمانکار فرعی پیش از دریافت کالا رزرو انجام داده باشد و در مدت اعتبار رزرو انجام شده نسبت به دریافت کالا اقدام نماید.
در روش دوم که معمولا در مورد Equipment ها و Tag item ها صورت می‌گیرد می‌توان تحویل کالا صرفا بر اساس نقشه فنی (یا در موراد خاص بدون نقشه) و بدون نیاز به رزرو انجام می‌شود.
کنترل میزان مجاز تحویل و موجودی، گردش کاری تحویل کالا، تحویل به پیمانکار،تطبیق با نقشه‌های فنی (آخرین نسخه) تماما در این قسمت انجام می‌گردد.
کلیه اسناد و مدارک مرتبط، تایدیه‌ها، برگه های صدور و رزرو و … امکان اتصال و پیگری دارند.

انتقال کالا بین انبار (Material Movement/Shift)

با استفاده از این قابلیت انتقال کالا بین انبارهای یک پروژه مقدور می‌شود. در حالت استاندارد امکان انتقال کالا بین چند پروژه در سیستم وجود ندارد ولی در صورت خواست و سیاست کارفرما امکان فعال سازی آن وجود دارد.
نتیجه این انتقال کسر موجودی از مبدا و انتقال آن به مقصد است.
در این قسمت نیز کلیه اسناد و مدارک مرتبط، تایدیه‌ها، برگه های انتقالی و … امکان اتصال و پیگری دارند.

انتقال کالا بین پروژه (Material Project Movement)

عودت / مرجوعی کالا به انبار (Material Return)

یکی دیگر از عملیاتی که منجر به تغییر موجودی انبارها می‌گردد عودت و مرجوعی کالا است. عودت می‌تواند به واسطه خرابی کالا یا ضایعات ساخت و یا به دلیل عدم استفاده و بازگرداندن کالاهای مازاد باشد.
تولید سند ضایعات و گزارش‌های مربوطه در سیستم به صورت خودکار انجام می‌شود.

وضعیت موجودی کالاها در هر لحظه به تفکیک پروژه / انبار / قفسه بندی انبار (Material Analysis)

این قسمت در حقیقت یک نوع خروجی چندوجهی جهت محاسبه موجودی کالا است. از مهمترین کاربردهای آن کمک به تصمیم‌گیری در مورد تامین کالای مورد نیاز است.
در این بخش، به ازای هر کد کالا،‌ مقادیر زیر به کاربر ارایه می‌شود:‌
• مقادیر کالای موجود در همه BOM ها (درصورت وجود سیستم مدیریت تدارکات درسا)
• مقادیر کالای موجود در MR ها (درصورت وجود سیستم مدیریت تدارکات درسا)
• مقادیر سفارش داده شده (در Purchase Order‌ها)
• مقادیر در حال حمل (در صورت وجود سیستم لجستیک درسا)
• میزان موجودی در همه انبارهای مجاز پروژه جاری (انبارهای خاص پروژه و انبارهای عمومی شرکت)
• مقادیر کالاهای تخصیص یافته (Reserved)
• مقادیری که تا کنون صادر شده است (Issued)
• مقادیر مورد نیاز فعلی (با توجه به نقشه‌های فنی)
و در کنار آن‌ها موارد زیر نیز جهت تصمیم گیری بهتر ارایه شده است:‌
• مقدار موجودی آن کالا در انبارهای دیگر سازمان (در صورت بحرانی بودن کمبود بتوان امکان تامین موقت آن از انبار سایر پروژه‌های جاری را نیز بررسی نمود)
• مقدار موجودی چشمی کالا
• مقدار موجودی واقعی کالا
• مقدار طلب پیمانکاران ساخت / نصب

انبارگردانی کلی و جزئی (Stock Tacking)

امکان انبارگردانی کلی یا جزیی انبارها و در نتیجه آن تغییر موجودی واقعی انبارها پس از انبارگردانی وجود دارد.
پس از انجام عملیات انبارگردانی، سیستم به صورت خودکار گزارش انبارگردانی و اسناد مربوطه را تولید می‌نماید تا توسط سیستم مدیریت اسناد به گزارش انبارگردانی متصل شود.

گزارش های کالای در اختیار پیمانکاران ساخت / نصب

در این قسمت امکان دریافت گزارش کالای در اختیار یک یا چند پیمانکار (به صورت ترکیبی) در یک یا چند پروژه
وجود دارد.

تحلیل‌های متنوع کالای پروژه

با توجه به اطلاعات وارد شده در سیستم، مدیر کالای پروژه یا سایر افراد مرتبط می‌بایست امکان دریافت تحلیل‌های مورد نیاز خود در رابطه با وضعیت کالا، وضعیت آمادگی کالاها جهت ساخت، وضعیت کالاهای در راه، وضعیت آمادگی نقشه‌ها جهت دریافت و استفاده کالا و … را دریافت کنند.
به همین منظور بیش از 10 گزارش تحلیلی داینامیک در سیستم پیش‌بینی شده است.

گزارشات مقایسه ای کالای پروژه (مقایسه کالای رسیده به سایت با میزان سفارش گذاری شده)

ارتباط با سیستم های مالی سازمان

قابلیت شماره گذاری اسناد براساس Numbering Procedure پروژه

اتصال یکپارچه به نرم افزار مدیریت مهندسی درسا

تولید خودکار اسناد و مدارک انبار

سیستم اسناد مورد نیاز مانند MR را در فرمت‌های تعریف شده (و قابل اضافه شدن و تغییر توسط مشتری به ازای پروژه‌های
مختلف) را تولید نموده و در اختیار می‌گذارد.

کنترل دسترسی مشاهده هریک از فایل‌های مرتبط به مدارک انبار (براساس زیرسیستم مدیریت اسناد)

کلیه فایل‌های مرتبط با هر مدرک یا هر MR با حفظ سطوح دسترسی مربوطه قابل مشاهده، تغییر یا تجدید نظر است.
برای این منظور بخش مدیریت فایل از زیر سیستم “مدیریت اسناد و مدارک” به‌کار گرفته می‌شود.

نرم افزار رنگ و پوششSand Blast, Painting & Coating (Including UG Wrapping)

مدیریت کارهای رنگ شامل عملیات رنگ Bulk Material و AG Joints و UG Joints و Tank

امکان تعریف انواع کارهای رنگ، شامل عملیات رنگ Bulk Material و AG Joints و UG Joints وجود دارد.
همچنین برای پیمانکاران، با نقشه مشخص و کالا یا سرجوش مشخص امکان ثبت و ردیابی فرایند رنگ و پوشش وجود دارد.

مدیریت کارهای رنگ براساس نقشه فنی و کالا یا سرجوش

ثبت گزارشات رنگ و پوشش توسط پیمانکاران با حفظ سطوح دسترسی

سندبلاست Sand/ Shot Blast

اطلاعات و مشخصات خط لوله، بر اساس نقشه‌های Isometric و به تفکیک نقشه در سیستم ثبت می‌شود. مشخصه‌های مربوط به آماده سازی سطح خط لوله مانند Weather Condition، Specific Roughness، Actual Roughness، Cleaning Surface Type، Surface Condition، Humidity / Dew Point،Sand Blast Date، Temperatureو Report No را ثبت نموده تا در مراحل بعدی امکان بررسی این موارد را فراهم می‌آورد.
ثبت عملیات آماده سازی هر سرجوش‌ و تخصیص آنها به line مورد نظر به تفکیک Unit, Area ,Sub contractor صورت پذیرفته و سپس بصورت خودکار سرجوش‌ها و یا هر آیتمی دیگری در هرline که تاکنون آماده سازی نگردیده‌اند را مشخص می کند.

رنگ لایه اول Primer

اطلاعات و مشخصات خط لوله، بر اساس نقشه‌های Isometric و به تفکیک نقشه در سیستم ثبت می‌شود. مشخصه‌های مربوط به رنگ لایه اول Primer اعمال شده برروی سطح خط لوله مانند Weather Condition، Dry Film Thk.، RAL No، Paint Code، Paint System No، Application Method ، Humidity/Dew Point،Apply Primer Date ، Temperature و Report No به همراه مشخصات تامین کننده رنگ را ثبت نموده تا در مراحل بعدی امکان بررسی این موارد را فراهم می‌آورد.
ثبت عملیات رنگ آمیزی هر سرجوش‌ و تخصیص آنها به line مورد نظر به تفکیک Unit, Area ,Sub contractor صورت پذیرفته و سپس بصورت خودکار سرجوش‌ها و یا هر آیتمی دیگری در هرline که تاکنون رنگ امیزی نگردیده‌ اند را مشخص می کند.

لایه های میانی Intermediate و Final Coat

اطلاعات و مشخصات خط لوله، بر اساس نقشه‌های Isometric و به تفکیک نقشه در سیستم ثبت می‌شود. مشخصه‌های مربوط به رنگ لایه های میانی و نهائی اعمال شده برروی سطح خط لوله مانند Weather Condition، Dry Film Thk.، RAL No، Paint Code، Paint System No، Application Method ، Humidity/Dew Point،Apply Primer Date ، Temperature و Report No به همراه مشخصات تامین کننده رنگ را ثبت نموده تا در مراحل بعدی امکان بررسی این موارد را فراهم می‌آورد.
ثبت عملیات رنگ آمیزی هر سرجوش‌ و تخصیص آنها به line مورد نظر به تفکیک Unit, Area ,Sub contractor صورت پذیرفته و سپس بصورت خودکار خودکار سرجوش‌ها و یا هر آیتمی دیگری در هرline که تاکنون رنگ امیزی نگردیده‌ اند را مشخص می کند.

اتصال یکپارچه به نرم افزار مدیریت مهندسی درسا

با توجه به اینکه آخرین نسخه نقشه‌های فنی آماده ساخت به عنوان خوراک پایه‌ای در هر واحد به‌کار می‌رود،
با ثبت اطلاعات در بخش مهندسی، آخرین نسخه مدارک به صورت خودکار در اختیار واحد رنگ و پوشش قرار می‌گیرد.

تولید خودکار اسناد

سیستم اسناد مورد نیاز مانند MR را در فرمت‌های تعریف شده (و قابل اضافه شدن و تغییر توسط مشتری به ازای پروژه‌های
مختلف) را تولید نموده و در اختیار می‌گذارد.

کنترل دسترسی مشاهده هریک از فایل‌های مرتبط به گزارشات و مدارک مربوطه (براساس زیرسیستم مدیریت اسناد)

کلیه فایل‌های مرتبط با هر مدرک یا هر MR با حفظ سطوح دسترسی مربوطه قابل مشاهده، تغییر یا تجدید نظر است.
برای این منظور بخش مدیریت فایل از زیر سیستم “مدیریت اسناد و مدارک” به‌کار گرفته می‌شود.

اجرا و کنترل کیفیت مکانیکال Mechanical Items

اتصال یکپارچه به نرم افزار مدیریت مهندسی درسا

فعالیت‌های نصب و کنترل کیفیت مکانیکال شامل بخش‌های تانک‌ها، سازه‌های فلزی، تجهیزات ثابت و تجهیزات دوار
، در این زیرسیستم پوشش داده می‌شود.

نصب سازه فلزی Steel Structure

در این بخش کلیه اطلاعات مربوط به نصب اسکلت فلزی شامل شماره قطعه، مختصات و ارتفاع نصب مربوط به ستون‌ها و تیرها و همچنین اطلاعات مربوط به فونداسیون، همترازی و قطعات مربوطه ثبت می‌شود.
ثبت عملیات نصب هر قطعه‌ و تخصیص آن‌ها به واحد و یا تجهیز مورد نظر به تفکیک Unit, Area ,Sub contractor صورت پذیرفته و سپس بصورت خودکار هر آیتمی که تاکنون نصب نگردیده‌ است را مشخص می‌کند.
سیستم این توانائی را دارد که کلیه جزئیات آن را مورد پذیرش، بررسی و نظارت قرار داده و می‌توان مطابق با برنامه بازرسی و آزمون ITP مربوطه کلیه فرم‌های موجود در آن را تولید نماید.

سازه‌های فلزی مربوط به Equipment ها

با تعریف هر سازه فلزی، تجهیزاتی که می‌بایست روی آن نصب شود با ذکر طبقه مربوطه در سیستم لحاظ می‌شود. این امر سبب می‌شود سیستم به صورت هوشمند تا زمان پایان نیافتن ساخت و تایید کیفی سازه فلزی مورد نیاز، نصب تجهیز مربوطه را آزاد ننماید.
مدیریت سیستم می‌تواند با اختیار خود پیش از انجام این مرحله، نصب تجهیز مربوطه را آغاز نماید.

بازرسی Plumbness برای سازه فلزی

پس از صدور درخواست بازرسی شاقول زنی ستون‌ها، به ازای هر ستون، وضعیت مورد آزمون قرار می‌گیرد و با مقایسه خودکار مقادیر اندازه گیری با مختصات طراحی شده، میزان انحراف محاسبه می‌گردد و جهت تایید یا رد در اختیار مسئول مربوطه قرار می‌گیرد.
نرم افزار با بررسی ستون‌های باقیمانده، حجم کار پیش رو را در اختیار سرپرست قرار می‌دهد

بازرسی Leveling of Beam برای سازه فلزی

در این قسمت، درخواست بازرسی برای هم‌ترازی هر تیر صادر می‌شود، پس از اندازه گیری نقاط و محاسبه میزان تفاوت، اطلاعات جهت تاید یا رد در اختیار مسئول مربوطه قرار می‌گیرد.
نرم افزار همچنین به صورت خودکار حجم کار باقیمانه هم‌ترازی هر تیتر برای هر سازه یا هر بخش را ارایه می‌دهد.

بازرسی Positioning برای سازه فلزی

با توجه به حجم کار انجام شده، بررسی‌های تکمیلی سازه فلزی شامل بررسی Positioning، بررسی
Bolting Torque و بررسی Grouting نیز قابل ثبت و پیگیری در نرم افزار است.

بازرسی Fire Proofing برای سازه فلزی

با اتمام کار هر طبقه از سازه فلزی، درخواست بازرسی Fire Proofing برای سازه‌های فلزی که به عایق
کاری حرارتی نیاز دارند، صادر می‌شود و نتایج و وضعیت آماده سازی سطح، Key Coat، Tie Coat، Top Coating
، Sealer Application در سیستم ثبت می‌شود.

بازرسی نهایی برای سازه فلزی

با اتمام کار سازه فلزی، چک لیست بازدید نهایی در اختیار قرار می‌گیرد تا بتوان فعالیت‌های پیش‌ راه اندازی را آغاز نمود.

تعریف کورس های مخازن (Tank Course)

در این بخش کلیه اطلاعات مربوط به ساخت تانک‌ها شامل شماره Plate، مختصات و ارتفاع نصب مربوط به آن‌ها و همچنین همترازی، کمانی بودن، Align بودن و . . . ثبت می‌گردند.
سیستم این توانائی را دارد که کلیه جزئیات آن را مورد پذیرش، بررسی و نظارت قرار داده و می‌توان مطابق با برنامه بازرسی و آزمون ITP مربوطه کلیه فرم‌های موجود در آن را تولید نماید.
ثبت عملیات نصب هر قطعه‌ و تخصیص آنها به تانک مورد نظر به تفکیک Unit, Area ,Sub contractor صورت پذیرفته و سپس به صورت خودکار هر آیتمی که تاکنون نصب نگردیده‌ است را مشخص می‌کند.

بررسی، ثبت و پیگیری Levelness برای مخازن

بررسی، ثبت و پیگیری Plumbness برای مخازن

پس از انجام فعالیت Fit-up بر روی جوش‌های افقی برای پایین‌ترین و بالاترین Course هر تانک ، درخواست بازرسی Plumbness صادر می‌شود.
نرم افزار با در نظر گرفتن نقاط اندازه‌گیری شده، انحراف را محاسبه می‌نماید و در اختیار قرار می‌دهد تا نسبت به تایید یا رد آن، اعلام نظر شود.

بررسی، ثبت و پیگیری Peaking برای مخازن

جهت بررسی، ثبت و پیگیری Roundness، پس از انجام عملیات Fit-up و صرفا برای نخستین Course صادر می‌شود و مادامی که تایید نشده باشد، انجام عملیات Weld متوقف می‌ماند.
تلورانس Roundness با توجه به قطر مخزن و بر اساس استاندارد API 650، اندازه گیری می‌شود و تلورانس‌های خارج از حد استاندارد، توسط نرم افزار اعلام می‌شود. (مدیر سیستم می‌تواند استاندارد دیگری را بجای API 650 تنظیم نماید.)

بررسی، ثبت و پیگیری Banding برای مخازن

برای جوش‌های افقی بین صفحات، Banding درخواست می‌شود و بر همین اساس اطلاعات مربوطه در سیستم ثبت می‌شود.
نرم افزار با شناسایی نقاط باقیمانده، کار پیش روی این قسمت را در اختیار مسئول مربوطه قرار می‌دهد.

بررسی، ثبت و پیگیری Nozzle Location برای مخازن

برای Nozzle ها و Manhole های موجود بر روی دیواره و سقف مخزن، پس از انجام عملیات جوش، نرم افزار درخواست بازرسی جانمایی را صادر می‌کند.
با ثبت مقادیر ثبت شده و مقایسه آن با مقادیر طراحی شده، نرم افزار ضمن محاسبه میزان انحراف، اطلاعات را جهت تایید یا رد آماده می‌کند.

ارتباط با نرم افزار جوش و آزمونهای غیر مخرب جهت انجام عملیات Fitup, Weld, NDT سرجوشهای عمودی، افقی و T

تجهیزات مکانیکی ثابت و دوار Mechanical Fix (Stationary) & Rotary Equipment

در این بخش کلیه اطلاعات مربوط به نصب تجهیزات مکانیکی Mechanical Fix (Stationary) & Rotary Equipment و تجهیزات الحاقی مربوطه شامل شماره تجهیز/قطعه، مختصات و ارتفاع نصب مربوط به هر تجهیز و همچنین همترازی، Align بودن و . . . ثبت می‌گردد.
سیستم این توانائی را دارد که کلیه جزئیات مربوطه را مورد پذیرش، بررسی و نظارت قرار داده و می‌تواند مطابق با برنامه بازرسی و آزمون ITP مربوطه کلیه فرم‌های موجود در آن را تولید نماید.
ثبت عملیات نصب هر قطعه‌ و تخصیص آن‌ها به واحد و یا تجهیز مورد نظر به تفکیک Unit, Area ,Sub contractor صورت پذیرفته و سپس بصورت خودکار هر آیتمی که تاکنون نصب نگردیده‌ است را مشخص می‌کند

بررسی، ثبت و پیگیری Plumbness برای تجهیزات

پس از صدور درخواست بازرسی شاقول زنی پایه‌های تجهیز، وضعیت مورد آزمون قرار می‌گیرد و با مقایسه خودکار مقادیر اندازه گیری با مختصات طراحی شده، میزان انحراف محاسبه می‌گردد و جهت تایید یا رد در اختیار مسئول مربوطه قرار می‌گیرد.
نرم افزار با بررسی فونداسیون‌های باقیمانده مربوط به تجهیز، حجم کار پیش رو را در اختیار سرپرست قرار می‌دهد.

بررسی، ثبت و پیگیری Leveling of Equipment برای تجهیزات

در این بازرسی، درخواست برای پایه‌های هر تجهیز، صادر می‌شود، پس از اندازه گیری نقاط و محاسبه میزان تفاوت،
اطلاعات جهت تاید یا رد در اختیار مسئول مربوطه قرار می‌گیرد.

بررسی، ثبت و پیگیری Positioning برای تجهیزات

برای این بررسی با توجه به حجم کار باقیمانده، حجم کار پیش رو برای صدور درخواست Positioning برای پایه‌های
هر تجهیز، ارایه می‌شود. با ثبت اطلاعات و مقایسه خودکار با مقادیر طراحی، انحراف‌ها محاسبه می‌شود و جهت تایید
یا رد در اختیار قرار داده می‌شود.

بررسی، ثبت و پیگیری Grouting, Chipping, Padding, Bolting Torque برای تجهیزات

سایر بررسی‌های مربوط به تجهیزات شامل بررسی سفتی پیچ‌ها، بررسی Grouting و بررسی‌های مربوط به
Chipping و Padding نیز برای تجهیزات ثبت و پیگیری می‌شود.

بازرسی Fire Proofing برای تجهیزات

با اتمام کار تجهیزهایی که نیاز به عایقکاری دارند، درخواست بازرسی Fire Proofing صادر می‌شود و نتایج در سیستم
ثبت می‌شود.

تولید خودکار اسناد

سیستم اسناد مورد نیاز مانند MR را در فرمت‌های تعریف شده (و قابل اضافه شدن و تغییر توسط مشتری به ازای پروژه‌های
مختلف) را تولید نموده و در اختیار می‌گذارد.

کنترل دسترسی مشاهده هریک از فایل‌های مرتبط به گزارشات و مدارک مربوطه (براساس زیرسیستم مدیریت اسناد)

کلیه فایل‌های مرتبط با هر مدرک یا هر MR با حفظ سطوح دسترسی مربوطه قابل مشاهده، تغییر یا تجدید نظر است.
برای این منظور بخش مدیریت فایل از زیر سیستم “مدیریت اسناد و مدارک” به‌کار گرفته می‌شود.

مدیریت کنترل و ساخت پایه (General Construction)

تعریف ITP های ساخت

از آنجا که کنترل فعالیت‌های قابل انجام ساخت در این سیستم، در انطباق با ITP صورت می‌گیرند؛ ثبت ITP های ساخت پروژه الزامی است.
برای هر ITP، فعالیت‌های اصلی و جزییات هر مرحله تعریف می‌شود.
بدیهی است با تغییر ITP اجرای مراحل جدید در پروژه نیز دچار تغییر خواهند شد.

تعریف نقش ذینفعان پروژه در ITP

نقش هریک از ذینفعان پروژه در ITP مشخص می‌شود و متناسب با نقش هریک (W, SW, R, NA, W, …)
می‌توان Notification های لازم را ارسال نمود.

ابلاغ برنامه کار

برنامه کاری هریک از بخش‌های اجرا و نیز پیمانکاران فرعی، در سیستم تعریف می‌شود. این برنامه متناسب با ITP مربوطه و در برگیرنده محدوده زمانی اجرا، مسئولیت آن و … است.
برای کارهای تعریف شده می‌بایست Unit, Area, Discipline تعریف شود تا متناسبا تقسیم کار و مدیریت آن انجام شود.

ارتباط با System ها Sub-System های Commissioning پروژه

متناسب با حوزه انتخاب شده، نرم افزار به صورت هوشمند اسامی سیستم‌ها و زیرسیستم‌های راه اندازی پروژه را، جهت انتخاب ارایه می‌کند.
بر همین اساس، در مراحل بعد امکان استخراج کار باقیمانده و ابلاغ شده در هر یک از سیستم‌ها و زیرسیستم‌ها وجود دارد.

ارتباط با تجهیزات و اجزای اصلی پروژه

در صورتی که کار ابلاغ شده مرتبط با یک تجهیز، یک ساختمان، یک مخزن، یک خط و … باشد، ضمن برقراری ارتباط
با آن، امکان گزارش گیری از وضعیت کارهای مرتبط با آن تجهیز یا جزء پروژه وجود خواهد داشت.

تعریف فعالیت‌های مرتبط با کار ابلاغ شده

پیمانکار فرعی یا واحد ساخت، ریز فعالیت‌هایی که می‌بایست انجام شود را منطبق با ریز فعالیت‌های تایید شده در
آخرین نسخه ITP را تعریف می‌کند. این فعالیت‌ها در واقع برنامه اجرای کار پیمانکار بر اساس کار ابلاغ شده را مشخص می‌کند.

ثبت FIN (Field Inspection Notice)

پس از انجام کار، FIN مربوطه در سیتسم تعریف می‌شود.
فرم FIN دقیقا متناسب با استاندارد پروژه و توسط Admin قابل تعریف یا تغییر است.
در فرم FIN برخی قسمت‌ها بر اساس اطلاعات قبلی تکمیل می‌شود و نیز دسترسی تغییر برخی بخش‌ها نیز توسط پیمانکار فرعی یا واحد ساخت وجود ندارد.

چرخه تایید و تصویب FIN

پس از ثبت FIN، متناسب با چرخه آن در پروژه، گردش خودکار آن بین تمام ذینفعان انجام می‌شود.
از این پس هریک از ذینفعان در کارتابل کاری خود مراحل بررسی FIN، تایید یا رد آن، کنترل پیوست‌ها و جزییات آن‌ها و … را انجام می‌دهند.
همچنین تاریخ نهایی و زمان نهایی بازرسی در مراحل نهایی چرخه؛ نهایی و به پیمانکار ابلاغ می‌شود

تولید فرم خودکار FIN

سیستم به صورت خودکار فرم FIN، امضاها و تاییدهای آن و جزییات آن را تکمیل نموده و آن را آماده امضا می‌کند.
بنابراین مستندسازی FIN پروژه و نیز چرخه آن به صورت کاملا Paperless صورت می‌گیرد. (در صورت تمایل)

ثبت گزارش بازرسی (FIR)

متناسب با FIN تایید شده، بازرسی و ثبت نتایج آن صورت می‌گیرد.
نهایتا نتیجه بازرسی و جزییات آن توسط پیمانکار فرعی در سیستم ثبت می‌شود.
اگر نتیجه بازرسی Reject باشد، نرم افزار به صورت خودکار، یک نسخه جدید از کار تعریف می‌کند تا چرخه درخواست بازرسی (FIN) و … روی آن مجدد صورت پذیرد و در صورت Accept کار، رکورد مربوطه گزارش می‌شود و کار قفل می‌گردد.
همچنین امکان الصاق اسکن گزارش بازرسی و نتایج نیز وجود دارد.

ارسال خودکار Notification ها

بر اساس مراحل مختلف کار، نرم افزار Notification های لازم را به افراد مربوطه ارسال می‌کند تا هیچ کدام از ذینفعان
در مورد مراحل کار بی اطلاع نباشند.

اتصال یکپارچه به سیستم مدیریت مهندسی درسا

امکان اتصال FIN به آخرین نسخه مدارک ابلاغ شده در سایت وجود دارد.

تولید خودکار اسناد

سیستم اسناد مورد نیاز مانند MR را در فرمت‌های تعریف شده (و قابل اضافه شدن و تغییر توسط مشتری به ازای پروژه‌های
مختلف) را تولید نموده و در اختیار می‌گذارد.

کنترل دسترسی مشاهده هریک از فایل‌های مرتبط به گزارشات و مدارک مربوطه (براساس زیرسیستم مدیریت اسناد)

کلیه فایل‌های مرتبط با هر مدرک یا هر MR با حفظ سطوح دسترسی مربوطه قابل مشاهده، تغییر یا تجدید نظر است.
برای این منظور بخش مدیریت فایل از زیر سیستم “مدیریت اسناد و مدارک” به‌کار گرفته می‌شود.

پیش راه اندازیPre-commissioning (Precomm.)

گواهی آمادگی راه اندازی

این نرم افزار جهت بررسی فرآیندهای مربوط به فعالیت‌های پیش راه‌اندازی و آزمون‌های سرد و ثبت و کنترل پانچ‌های
مربوطه طراحی شده است.

تعریف System و Sub-System

مبنای فعالیت‌های پیش راه اندازی زیرسیستم (Sub-System) و سیستم (System) می‌باشد که نرم افزار این قابلیت
را دارد که به تفکیک آن‌ها قابل ثبت و پیگیری باشد.

فعالیت‌های کلی پیش‌ راه اندازی

فعالیت‌های کلی پیش راه اندازی از زمان تکمیل شدن اطلاعات پایه‌ای تست پکیج‌ها تا زمان صدور اسناد نهایی
Final Document)) ادامه پیدا می‌کند و چهار قسمت اصلی ثبت اطلاعات پایه، قسمت کنترل اسناد و مدارک
مرتبط با تست پکیج‌ها، کنترل و آزمون‌های فنی تست پکیج‌ها و ثبت و کنترل پانچ‌ها تقسیم می‌شود.

اطلاعات پایه تست پکیج‌ها

کلیه‌ی اطلاعات ثبت شده در بخش اطلاعات پایه در گزارش‌های ارایه شده مورد استفاده قرار می‌گیرند.
اطلاعاتی نظیر پیمانکار، شماره‌ی سیستم و زیر سیستم، حجم آبگیری هر پکیج، مقدار جوشکاری انجام شده بر روی سرجوش‌های پکیج، نقشه‌ی P &ID مرتبط، خطوط ، آیزومتریک‌ها و سرجوش‌های متعلق به هر پکیج، فشار ، دما و زمان تستِ پکیج‌ها و .. ثبت می‌شود. در صورت استفاده‌ی همزمان از نرم‌ افزارهای ”دفتر فنی سایت درسا“ و ”مدیریت جوش و آزمون‌های غیر مخرب درسا“، بخش زیادی از اطلاعات پایه‌ای تست پیکج‌ها فراخوان می‌شوند و حجم اطلاعات ورودی به سیستم به شدت کاهش می‌یابد. بخشی از اطلاعات فراخوان شده عبارتند از: متریال پایه خط لوله، آخرین رویژن مدرک مهندسی خطوط، سرجوش‌های متعلق به خطوط، درصد و کیفیت انجام آزمون‌های غیر مخرب بر روی سرجوش‌های تشکیل دهنده‌ی تست پکیج، مقدار Dia. Inch تشکیل دهنده‌ی هر تست پیکج.

عملیات کنترل اسناد و مدارک تست پکیج ها

فرآیند گردش مدارک از زمان تحویل مدارک تست پکیج از پیمانکاران اجرا آغاز میشود مراحل بعدی شامل کنترل وضعیت آزمون‌های غیر مخرب سرجوش‌های تشکیل دهنده‌ی هر تست پکیج، کنترل ملحقات هر تست پکیج و… است. در انتهای این چرخه تست پکیج جهت شروع عملیات به پیمانکار تحویل می‌شود.
در این مرحله اگر هریک از تست پکیج‌ها داری سرجوش‌هایی باشد که عملیات گرم آنها به پایان نرسیده باشد نرم افزار با تشخیص دقیق آن‌ها هشدارهای لازم را به کاربر می‌دهد.
از آنجایی که فهرست ملحقات تست پکیج‌ها در پروژه‌های گوناگون می‌تواند متفاوت باشد علاوه بر لیست پیش فرض، کاربر می‌تواند بسته به نیاز خود تعداد و نوع ملحقات را تنظیم کند و در مراحل مختلف، نرم افزار بر اساس جدیدترین تغییرات کنترل‌های لازم را انجام می‌دهد.

عملیات اجرایی بر روی تست پکیج‌ها

در این بخش کلیه‌ی آزمون‌ها و عملیات اجرایی که بر روی پکیج‌ها انجام می‌شود کنترل می‌شود.
از جمله عملیات‌های اجرایی که توسط نرم افزار کنترل می‌شود میتوان به
Line check, Pressure Test, Flushing, Blowing, Reinstatement, Pad Test و … اشاره کرد.
برای هر یک از مراحل با استفاده از سیستم، نسخه زنی خودکار کنترل می‌شود.
کلیه‌ی اطلاعات ثبت شده در مراحل قبل در این بخش فراخوان شده و نیاز به ورود اطلاعات را به حداقل می‌رساند. همچنین می‌توان از حجم آبگیری و تستِ Loop‌ها، مقدار Dia. Inch تست شده و نهایی شده، تعداد Loop‌هایی که reinstatement آنها انجام شده است و … اطلاع حاصل کنید.

کنترل پانچ‌ها

کنترل پانچ‌ها در وضعیت‌های مختلف و با استفاده از فرآیند نسخه زنی هوشمند صورت می‌گیرد. هرکدام از پانچ‌ها می‌توانند وضعیت‌هایی مانند Accept By Owner, Clear, Reject, Hold را در هر یک از نسخه‌های ثبت شده داشته باشند.
دسته بندی پانچ‌ها در دسته‌هایA, B, C صورت می‌گیرد. به طور پیش فرض و بر اساس تجربه پروژه‌های گذشته، حدود هزار پانچ مختلف در سیستم قرار داده شده است که کاربر می‌تواند پانچ مورد نظر خود را از میان آن‌ها انتخاب کند. بدیهی است کنترل و ایجاد تغییر در پانچ‌های پیش فرض توسط کاربر امکان پذیر است.
در مراحل مختلف عملیات اجرایی مانند Pressure Test, Flushing, … اگر پکیجی دارای پانچ باشد نرم افزار هشدار‌های لازم را به کاربر می‌دهد. در صورت انجام تنظیم می‌توان از ثبت عملیات اجرایی برای پکیج‌هایی که دارای پانچ هستند جلوگیری نمود.
پانچ‌های ثبت شده بر روی تست پکیج‌ها می‌توانند بر اساس سیستم، زیر سیستم، Category، پیمانکار، Area, Unit و سایر ویژگی‌های پایه‌ای خطوط، فراخوانی، گزارش گیری و کنترل شوند.
در نهایت با توجه به سیستم نسخه زنی خودکار پانچ‌ها، دسترسی به سوابق اطلاعات سوابق هر پانچ به سهولت امکان پذیر است.

پرونده‌های پیش راه اندازی Pre-Commissioning Dossiers

سندها و سوابق مربوط به عملیات پیش راه‌اندازی مربوط به هر زیر سیستم (Sub-System)، مطابق با مدارک پروژه و در قالب پرونده خاصی تنظیم می‌شوند. این مدرک‌ها می‌توانند در مراحل مختلف به سیستم اضافه شوند و یا بسته به نیاز از سایر زیر سیتم‌های نرم افزار فراخوان شوند.
این مدارک با وضعیت RFC (Ready for Commissioning) حاوی تمامی اطلاعات مورد نیازی است که نشان میدهد آن زیر سیستم (Sub-System) آماده اجرای عملیات راه اندازی است.

ارتباط با نرم افزار دفتر فنی سایت

ارتباط با نرم افزار جوش و آزمونهای غیر مخرب

اتصال یکپارچه به سیستم مدیریت مهندسی درسا

با توجه به اینکه آخرین نسخه نقشه‌های فنی آماده ساخت به عنوان خوراک پایه‌ای در هر واحد به‌کار می‌رود، با ثبت
اطلاعات در بخش مهندسی، آخرین نسخه مدارک به صورت خودکار در اختیار کاربر قرار می‌گیرد. سیستم به طور خودکار
از ثبت نسخه‌هایی غیر معتبر نقشه‌های آیزومتریک جلوگیری می‌کند.

تولید خودکار اسناد

سیستم اسناد مورد نیاز مانند MR را در فرمت‌های تعریف شده (و قابل اضافه شدن و تغییر توسط مشتری به ازای پروژه‌های
مختلف) را تولید نموده و در اختیار می‌گذارد.

کنترل دسترسی مشاهده هریک از فایل‌های مرتبط به گزارشات و مدارک مربوطه (براساس زیرسیستم مدیریت اسناد)

کلیه فایل‌های مرتبط با هر مدرک یا هر MR با حفظ سطوح دسترسی مربوطه قابل مشاهده، تغییر یا تجدید نظر است.
برای این منظور بخش مدیریت فایل از زیر سیستم “مدیریت اسناد و مدارک” به‌کار گرفته می‌شود.

مدیریت جوش (Weld Management)

مدیریت WPS ها

کلیه اطلاعات مربوط به WPS ها، شامل اطلاعات PQR، اطلاعات Joint، جزییات و اطلاعات Base Metal، جزییات
Filler Metal، مشخصات فرایند تنش حرارتی، جزییات الکترود، ماهیت الکتریکی، تکنیک جوش و گاز به عنوان بانک
اطلاعاتی WPS ها ثبت می‌گردد. این بانک در مراحل طراحی فرایند جوش و تعریف سرجوش‌ها به‌کار گرفته می‌شود.

پرونده کارگران (جوشکار، بازرس، فیتر و …) و مدارک مربوطه

بانک اطلاعاتی کارگران سازمان و همینطور کارگران پیمانی و پیمانکاران در انواع مشاغل کارگری سایت اعم از جوشکار، بازرس، فیتر و …. در سیستم نگهداری می‌شود.
این بانک علاوه بر استفاده به عنوان بانک مرکزی نیروی انسانی پروژه، امکان مدیریت و کنترل درجابجایی جوشکاران بین پیمانکاران مختلف پروژه و ثبت دائم عملکرد جوشکاران در شرکت‌های پیمانکار مستقر در پروژه وجود داشته، در ضمن مجموعه و تاریخچه عملکرد وی به صورت داخل پروژه‌ای و بین پروژه‌ای قابل استخراج و بررسی و آنالیز می¬باشد. همچنین نرم افزار می تواند بر اساس مجموعه تست های به عمل آمده از جوشکار به طور خودکار نسبت به صدور کارت جوشکاری برای ایشان اقدام کند.
بر اساس اطلاعات ثبت شده در کارت جوشکار ، هنگام ثبت اطلاعات مرتبط با فرآیند جوشکاری ،هشدارهایی در خصوص عدم صلاحیت جوشکار برای ضخامت های در حال کار به کاربر اعلام می شود.
لازم به ذکر است این اطلاعات به تفکیک پیمانکار قابل ثبت بوده و منبع قابل اطمینانی جهت استعلام از توانایی‌های جوشکار در طول پروژه در اختیار قرار می‌دهد. مدارک کارگران، تاریخ اعتبار آن‌ها، حوزه تحت پوشش مدرک و … نیز در سیستم ثبت و اسناد مروبط به آن قابل کنترل می‌شود.

در این قسمت میتوان اطلاعات مربوط به تست‌های انجام گرفته از جوشکار به منطور تعیین سطح را ثبت نمود.

بررسی صلاحیت جوشکاران (Welder Performance)

تعریف خط لوله (Pipe Line)

اطلاعات و مشخصات خط لوله، بر اساس نقشه‌های Isometric و به تفکیک نقشه در سیستم ثبت می‌شود. مشخصه‌های خط لوله مانند Schedule، Thickness، Class، Material، Specification، Service و End Type در مراحل بعدی امکان طراحی ساده‌تر و هوشمند سرجوش‌ها را فراهم می‌آورد با ثبت دقیق و کامل اطلاعات نقشه های Isometric در این بخش سهم زیادی از اطلاعات پایه ای تست پکیج ها نیز تامین می شود.
ثبت سرجوش‌ها و تخصیص آنها به line مورد نظر به تفکیک Unit, Area ,Sub contractor و سپس مشخص شدن خودکار سرجوش‌های کاندید در هرline برای انجام تست های غیر مخرب مطابق بادرصد محاسبه تست در هر line ،کمک می‌کند تا خطا در مجموعه کار به حداقل ممکن برسد. لازم به ذکر است علاوه بر محاسبه و تعیین خودکار سرجوش¬های کاندید برای تست¬ غیر مخرب، به روش دستی نیز می¬توان این کار را انجام داد.

تعریف کورس های مخازن (Tank Course)

تعریف سرجوشها

قطعات پیش‌ساخته (Spool)

علاوه بر امکان ثبت مستقیم سرجوش‌ها بر روی نقشه و خط لوله، در صورتی که قطعات می‌بایست در کارگاه پیش‌ساخته شوند، Spool بندی نیز بر روی نقشه انجام می‌گیرد تا در مرحله بعد سرجوش‌ها به تفکیک Spool تعریف گردند.
در نهایت برای محاسبات مربوط به جوش، سرجوش‌های Fabrication و Pre-Fabrication ماهیتی یکسان خواهند داشت.

صدور درخواست جهت انجام تست غیرمخرب ( NDT Request) به دو صورت دستی و خودکار

در این مرحله، درخواست‌های انجام تست غیر مخرب برای سرجوش‌های کاندید شده در مراحل قبل، به تفکیک پیمانکاران صادر می‌شود، البته با توجه به مشخصات فنی سرجوش‌ها، ترتیب انجام تست‌های غیر مخرب لحاظ می‌گردد.
بر اساس اعلام جواب تست‌، وضعیت عملیات‌های انجام شده برای آن سرجوش ثبت می‌شود. سرجوش‌هایی که جواب کلیه تست‌های غیر مخرب آن پذیرفته شده باشد (Accept) به وضعیت نهایی و کامل شده (completed) می‌رسند و به حالت انتظار برای درخواست Test Package از طرف پیمانکار قرار می‌گیرند.
برای سرجوش هایی که در مرحله ی آزمون های غیر مخرب در حالت Reject قرار میگیرند کاربر میتواند بنابر شرایط نسبت به ثبت اطلاعات repair سرجوش و یا ثبت اطلاعات Cut out سرجوش اقدام نماید.
به طور دقیق تر برای آزمون رادیو گرافی سرجوش میتواند در حالت های Retake و Reshoot نیز قرار بگیرد که نرم افزار به طور کامل این دو فرآیند را کنترل میکند.

ثبت جزییات تست غیر مخرب رادیوگرافی (RT)

تمامی اطلاعات مورد نیاز برای پیگیری، آنالیز و گزارش‌گیری‌های آتی در زمینه تست رادیوگرافی در سیستم ثبت می‌شود. این اطلاعات علاوه بر نتیجه تست، مشخصات بازرس و شرایط بازرسی عبارتند از:
No of Film, Request No, Defect, Defect Location, Joint Rev, Joint, , Procedure, Source Type, Source Size, Source Ci, SFD, UG, Exp. Time, Tech, Density, Film, IQI, Processing, Sensitivity, Base Metal, Report No, Request Date
همچنین کلیه اسناد و مدارک مربوطه نیز به نتیجه بازرسی پیوست می‌شود.
جزئیات اطلاعات آزمون رادیو گرافی به سه طریق مختلف در نرم افزار قابل ثبت است که بنا به Specification های مورد استفاده از در پروژه کاربر میتواند از هر سه روز و یا از یکی از آنها به دلخواه استفاده نماید.
ثبت خطاهای احتمالی مشخص شده در آژمون رادیو گرافی بر اساس تعداد فیلم های مورد استفاده برای هر جوشکار (تا چهار جوشکار به طور مجزا قابل کنترل است) یا ثبت خطاهای احتمالی بر اساس طول و عمق خطا برای هر جوشکار و یا ثبت خطاهای احتمالی بر اساس جزئیات دقیق(Segment By segment)

جداسازی جزئیات تست غیر مخرب رادیوگرافی براساس Retake, Reject, Reshoot

تمامی اطلاعات مورد نیاز برای پیگیری، آنالیز و گزارش‌گیری‌های آتی در زمینه تست مغناطیسی در سیستم ثبت می‌شود. این اطلاعات علاوه بر نتیجه تست، مشخصات بازرس وشرایط بازرسی عبارتند از:
Request No, Defect, Defect Location, Joint Rev, Joint, Surface Condition, Lifting Power, Equipment, Technical Method, Test Temperature, Pole Spacing, Base Material, Base Material Type, Reference Of Codes, Material, Material Type, Request Date, Report No.
همچنین کلیه اسناد و مدارک مربوطه نیز به نتیجه بازرسی پیوست می‌شود.

ثبت جزییات تست غیر مخرب ماورای صوت (UT)

ثبت جزییات تست غیر مخرب مغناطیسی (MT)

ثبت جزییات تست غیر مخرب نفوذ سیال (PT)

تمامی اطلاعات مورد نیاز برای پیگیری، آنالیز و گزارش‌گیری‌های آتی در زمینه تست نفوذ سیال در سیستم ثبت می‌شود. این اطلاعات علاوه بر نتیجه تست، مشخصات بازرس وشرایط بازرسی عبارتند از:
Request No, Defect, Defect Location, Joint Rev, Joint No., Penetrant, Penetrant Type, Penetrant B No, Penetrant Duration, Cleaner, Cleaner Type, Cleaner B No, Cleaner Duration, Developer, Developer Type, Developer B No, Developer Duration, Reference Of Codes, Temp, Method, Base Metal, Test Package No, Report No., Request Date
همچنین کلیه اسناد و مدارک مربوطه نیز به نتیجه بازرسی پیوست می‌شود.

علاوه بر موارد ذکر شده بنا بر مشخصات پروژه امکان ثبت آزمون رادیوگرافی مرتبه‌ی دوم و همچنین آزمون فراصوتی مرتبه‌ی دوم نیز با همان جزئیات مورد اشاره نیز وجود دارد.

جزییات اطلاعات Fit-up، Weld

اطلاعات انجام مراحل جوش، Fit-up و مراحل جوش نیز به صورت تفصیلی در سیستم نگهداری می‌شود و پس از آن در گزارش‌ها مورد استفاده قرار میگیرد.
با این اطلاعات کلیه اسناد، مدارک و اطلاعات تکمیلی به صورت فایل الکترونیکی و یا فرم‌های از پیش طراحی شده متصل می‌گردد.

جزییات عملیات تنش حرارتی (PWHT)

سیستم علاوه بر تشخیص نیاز به PWHT به صورت هوشمند، این امکان و قابلیت را نیز به طور اختیاری فراهم می¬کند که در صورت وجود توجیه اقتصادی، الزاما صدور درخواست عملیات PWHT پس از انجام تست RT لحاظ گردد.
سیستم اطلاعات آن را نیز به تفکیک سرجوش ثبت و نگهداری می‌کند. اطلاعاتی مانند دمای نگهداری، مدت نگهداری در آن دما، نرخ گرمایش، نرخ سرمایش، روش سرمایش، روش گرمایش و … از آن جمله هستند.

جزییات عملیات سختی سنجی (Hardness Test)

ثبت گزارش روزانه جوش توسط پیمانکاران با حفظ سطوح دسترسی

ثبت گزارش روزانه جوش می‌تواند به صورت یکپارچه از نقاط مختلف پروژه و به صورت همزمان انجام پذیرد. این امکان نیز
وجود دارد تا پیمانکاران مختلف با حفظ سطوح دسترسی جزییات گزارش روزانه را ثبت نماینددر هنگام ثبت اطلاعات
جوش کنترل‌های لازم در خصوص صلاحیت جوشکار نیز به عمل خواهد آمد و در صورتیکه جوشکار صلاحیت لازم برای
انجام کار بر روی سرجوش مورد نظر را با توجه به ویژگی های آن ندارد به کاربر هشدار می‌دهد.

ثبت و مشخص کردن جوشکار مقصر (Faulty Welder) براساس تعداد فیلم، طول خطا یا Segment

انتخاب سرجوشهای پنالتی برای جوشکاران مقصر به دو صورت دستی و خودکار

گزارشات Backlog تست های NDT و PWHT

گزارش‌های متنوع

گزارش‌های متنوعی برای ارزیابی و مدیریت کار طراحی شده است که عبارتند از:

• پیشرفت جوش
• گزارش جزییات Fit-up
• گزارش جزییات Weld
• گزارش جزییات RT
• گزارش جزییات PT
• گزارش جزییات UT
• گزارش جزییات MT
• گزارش جزییات عملیات تنش حرارتی
• گزارش سرجوش‌ها
• گزارش عملکرد جوشکار
• وضعیت نقشه‌های فنی
• گزارش وضعیت تست‌های غیر مخرب
• گزارش آماری از تست های تعیین سطح جوشکاران به تفکیک پیمانکار
• گزارش MT های معوقه
• گزارش RT های معوقه
• گزارش PT های معوقه
• گزارش UT های معوقه
• گزارش MT های معوقه

اتصال یکپارچه به سیستم مدیریت مهندسی درسا

تولید خودکار اسناد

سیستم اسناد مورد نیاز مانند MR را در فرمت‌های تعریف شده (و قابل اضافه شدن و تغییر توسط مشتری به ازای پروژه‌های
مختلف) را تولید نموده و در اختیار می‌گذارد.

کنترل دسترسی مشاهده هریک از فایل‌های مرتبط به گزارشات و مدارک مربوطه (براساس زیرسیستم مدیریت اسناد)

کلیه فایل‌های مرتبط با هر مدرک یا هر MR با حفظ سطوح دسترسی مربوطه قابل مشاهده، تغییر یا تجدید نظر است.
برای این منظور بخش مدیریت فایل از زیر سیستم “مدیریت اسناد و مدارک” به‌کار گرفته می‌شود.

مدیریت زمان و محدوده پروژه (Time & Scope Management)

ساختار شکست پروژه‌های سازمان

امکان ثبت ساختار شکست پروژه‌های سازمان در یک ساختار درختی وجود دارد. متعاقبا بر همین
اساس امکان استخراج گزارش‌ها و خروجی‌ها به ازای هر سطح وجود دارد.

تعریف و مدیریت ساختار شکست کار (WBS)

WBS یا ساختار شکست کار، ساختاری است درختی که نشانگر همه کارهایی است که می‌بایست در پروژه انجام شود.
WBS در حقیقت شفاف کننده حوزه پروژه است و به تیم پروژه کمک می‌کند هیچ کاری بیشتر از آنچه در حوزه پروژه است انجام نشود
و هیچ کاری در حوزه پروژه نادیده انگاشته نشود.

تعریف سبد پروژه (Portfolio)

ارتباط دو طرفه با ابزارهای برنامه ریزی Primavera P3E و Microsoft Project

پس از انجام مرحله برنامه ریزی در ابزارهای Primavera P3E و Microsoft Project، خروجی نرم افزارهای فوق در سیستم اطلاعات مدیریت پروژه درسا بارگذاری می‌شود.
به مرور اطلاعات پایش و کنترل (Control & Monitoring) و اجرا (Execution) در سیستم اطلاعات مدیریت پروژه درسا ایجاد و جذب می‌شود. این اطلاعات به طور کلی شامل Actual Date ها، Actual Cost ها، Progress، Actual MH است.
در مقاطع مورد نیاز نرم افزار درسا، خروجی قابل بروزرسانی در نرم افزارهای فوق را ایجاد می‌نماید که جهت برنامه ‌ریزی مجدد به ابزارهای برنامه ریزی فوق منتقل می‌شود.
این چرخه در طی پروژه بارها و بارها تکرار می‌شود.

ثبت پیشرفت و اوزان در 5 سیستم وزنی

در این نرم افزار، 5 سیستم وزنی مختلف و موازی دیده شده است که بر اساس سیاست‌های متنوع پروژه، امکان ثبت و محاسبه پیشرفت را بر اساس هر سیستم وزنی ایجاد می‌کند.
برای نمونه ممکن است سیستم وزنی شماره یک، برای محاسبه پیشرفت پروژه با کارفرما لحاظ شود و سیستم وزنی شماره دو، برای محاسبه پیشرفت پیمانکاران پیش‌بینی شود.
در ازای هر سیستم وزنی، گزارش‌ها و نمودار‌های پیشرفتی نیز به تفکیک ارایه می‌شود.

نمودار پیشرفت (S-Curve)

نمودار S، ترسیمی است از پیشرفت کار و یا سایر کمیت‌ها که در تقابل با زمان مفهوم پیدا می‌کند.
یکی از نواقص اصلی تمامی سیستم‌های موجود فعلی ترسیم این نمودار اصلی است به گونه‌ای که می‌بایست نرم‌افزارهایی مانند Excel و نیز داده‌های مقطعی وجود داشته باشند تا بتوان این نمودار را با صرف زمان زیاد ترسیم کرد.
با توجه به حفظ تمامی تغییرات پیشرفت در سیستم اطلاعات مدیریت پروژه درسا، این سیستم می‌تواند، نمودار پیشرفت را در همه سطوح پروژه ترسیم نماید. این امکان به عنوان یکی از امتیازات منحصر به فرد سیستم به‌شمار می‌رود.
این نمودار همچنین به تفکیک هر 5 سیستم وزنی قابل دسترسی است.

بانک اطلاعاتی پروژه‌ها

یکی از مهمترین قابلیت‌های هر PMIS ایجاد بانک اطلاعاتی پروژه‌ها است. این بانک به عنوان یکی از خروجی‌های پروژه و به عنوان ارزشمندترین دارایی پروژه شناخته می‌شود و به عنوان مهمترین مزیت شرکت‌های با تجربه نسبت به شرکت‌های تازه‌کار به شمار می‌رود.
البته اگر در شرکت‌های با تجربه هم این بانک به صورت اصولی و سامان یافته وجود نداشته باشد هیچ تفاوتی با سازمان‌های تازه‌کار وجود نخواهد داشت و عملا آنچه حایز اهمیت است تبدیل این اطلاعات به دانش است.

کارتابل کاری جبهه‌های کاری هر شخص

هر کاربر وضعیتی از کارهای قابل انجام خود از تمامی نرم‌افزار‌های موجود را در کارتابل کاری روزانه خود خواهد داشت. این کارتابل‌ها کارها را در چهار گروه بر اساس Responsibility شخص شامل کارهای که شخص مسئول آن است، کارهایی که شخص به عنوان همکار در آن مشارکت دارد و کارهایی که جهت اطلاع کاربر قرار دارند طبقه بندی می‌کند.
بنابراین ارجاع و گردش کار به صورت خودکار انجام می‌پذیرد.
همچنین امکان مشاهده کارهای عقب افتاده (کارهایی که می‌بایست تا به امروز انجام میشد یا پایان می‌یافت و هنوز این امر اتفاق نیافتاده است) و کارهای قابل انجام (کارهایی که هنوز زمان آن نرسیده است ولی به دلیل تحقق همه پیش‌نیازی‌ها می‌توان آن‌ها را انجام داد) وجود دارد.

سیستم یکپارچه جذب پیشرفت پروژه

امکان اتصال تمامی مفاهیم سایر زیر سیستم‌ها به یک فعالیت یا یک گره WBS وجود دارد. بنابراین با پیشرفت کار در بخش‌های پروژه، پیشرفت مربوطه به شکل یکپارچه و مستقیم اعمال می‌شود.
برای نمونه هنگامی که بخش تدارکات یکی از مراحل مناقصه (برای نمونه تهیه مدارک پایه) را انجام می‌دهد با اعمال وزن‌ها و درصد پیشرفت آن، سیستم به صورت خودکار تغییر پیشرفت پروژه در فعالیت مربوطه را ثبت می‌نماید.
بنابراین ارسال گزارش‌های دستی روزانه یا هفتگی از بخش‌های مختلف به بخش‌ برنامه ریزی و کنترل پروژه حذف می‌شود و اطلاعات گزارش پیشرفت بدون اینکه بار اضافه‌ای بر روی بخش خاصی ایجاد کند به صورت خودکار و در همان لحظه تجمیع و قابل استفاده می‌شود.

پروژه‌های فرعی

در پروژه‌های بزرگ، معمولا بخش‌هایی از پروژه به شرکت‌های دیگری برونسپاری می‌شود. هر یک از این پروژه‌ها خود برنامه زمانی مجزایی که ممکن است بسیار کلی یا با جزییات کامل باشد را دارا هستند.
بنابراین در سیستم اطلاعات مدیریت پروژه درسا، این برنامه‌های زمانی به گره WBS مربوطه متصل می‌شوند تا امکان کنترل پروژه‌ فرعی همانند پروژه اصلی، توسط مدیر پروژه فرعی یا مسئول آن مقدور باشد.
همچنین محاسبات پیشرفت و کنترلی پروژه به صورت خودکار و پس از تایید (در صورت نیاز) به پروژه اصلی منتقل می‌شود.

تنظیم محاسبه پیشرفت دستی یا خودکار

هر یک از پیشرفت‌های 5 گانه برای هر فعالیت موجود در سیستم می‌تواند به صورت دستی یا خودکار ثبت شوند. در روش دستی، مانند سایر ابزارها، کاربر مربوطه پیشرفت کار را ثبت می‌کند.
در روش خودکار، سیستم با استفاده از سیستم Progress Measurement تنظیم شده در کار مورد نظر، به صورت خودکار پیشرفت کار را محاسبه و ثبت می‌کند.
ممکن است پیشرفت خودکار از یکی از بخش‌های پروژه مانند مهندسی محاسبه شود یا از پروژه فرعی.

شکست کار در مراحل اجرا و به صورت داخلی

پس از ورود کار به کارتابل کاری شخص، جهت انجام بهتر و دقیقتر کار، می‌توان آن را به صورت
داخلی تقسیم نمود و نتیجه را به صورت تجمیع شده در مورد کار ثبت نمود.

ثبت و تایید پیشرفت مراحل اجرایی برای موارد برونسپاری شده

ثبت و تایید پیشرفت مراحل اجرایی داخلی

استفاده از الگوریتم RACI برای ایجاد گردش کار فعالیت‌های پروژه

الگوریتم RACI یک الگوریتم شناخته شده در زمینه ترسیم نمودار پاسخگویی
(Responsibility Matrix) است. سیستم اطلاعات مدیریت پروژه درسا، با ترکیب این
الگوریتم با ساختار شکست کار (WBS) و نمودار سازمانی پروژه و نمودار سازمانی سازمان،
نه تنها به صورت خودکار پاسخگویی افراد را نمایش می‌دهد بلکه در یک سیستم گردش‌کاری
پویا (Dynamic)، گردش کار پروژه را ایجاد می‌نماید و زمینه ساز تصویر جبهه‌کاری شخص
است.

مدیریت هزینه (Cost Management)

کدهای هزینه‌ای

سیستم از روش کدگذاری چند بندی (Faceted Code) برای کد گذاری هزینه‌ای پروژه
استفاده می‌کند. مزیت این روش این است که هر بند نمایانگر معنی خاصی است و با گروه‌بندی و فیلترهای متنوع بر روی کد هزینه می‌توان با قدرت بیشتری، آنالیزهای هزینه‌ای را استخراج نمود.

تعریف ردیف بودجه پروژه (CBS)

مرکزهای هزینه و درآمد

علاوه بر کدهای هزینه‌ای، مراکز هزینه و درآمد نیز در سیستم معرفی و مدیریت می‌شوند. نکته
حایز اهمیت این‌که به دلیل پوشش هزینه‌ها نسبت به ساختار شکست پروژه‌ها و کار، نیازی به
تعریف پروژه یا ساختار شکست به عنوان مرکز هزینه / درآمد نیست.

تخصیص هزینه‌ها به ساختار شکست پروژه‌ها / کارها

ساختار شکست پروژه‌ها / کارها، به عنوان یکی از ارکان اصلی کنترل هزینه پروژه در تمامی
مراحل تخمین، پیش بینی و واقعی لحاظ می‌شود تا امکان محاسبه هزینه‌ای به تفکیک ساختار
شکست پروژه‌ها / کارها وجود داشته باشد.

ریز هزینه های مستقیم و غیر مستقیم

کلیه هزینه‌های مستقیم و غیر مستقیم پروژه جهت محاسبه قیمت تمام شده پروژه و برنامه‌ریزی جریان‌های نقدی ثبت و نگهداری می‌شوند. هریک از این هزینه‌ها می‌تواند در یک یا هر سه بعد زیر شکسته شود:
• ساختار شکست کار
• کد هزینه
• مرکز هزینه
بنابراین سیستم قادر است هزینه‌های پروژه را به صورت ترکیبی یا جداگانه برای هر بعد استخراج و محاسبه نماید. (برای نمونه: کلیه هزینه‌های مستقیم نیروی انسانی و خرید ماشین آلات در بخش مهندسی، پروژه الف)

دفتر هزینه (Cost Worksheet)

در این دفتر تحلیلی، کلیه هزینه‌ها به تفکیک ستون‌های زیر درمحاسبه و در اختیار تحلیلگر هزینه قرار می‌گیرد:

• دریافتنی اولیه
• تغییرات دریافتنی تایید شده
• دریافتنی نهایی
• دریافتنی انتظاری کل
• پرداختنی اولیه
• تغییرات پرداختنی تایید شده
• پرداختنی نهایی
• پرداختنی انتظاری کل
• دریافتی واقعی
• پرداختی واقعی
• بالانس مقادیر اولیه
• بالانس مقادیر تایید شده
• بالانس مقادیر انتظاری
• تعدیل دریافتنی
• تعدیل پرداختنی
• تغییرات پرداختنی در انتظار تایید
• تغیرات دریافتنی در انتظار تایید
• بالانس در انتظار تایید
• درصد پرداختنی
• درصد دریافتنی

همچنین امکان مشاهده دفتر به تفکیک ارزهای پروژه وجود دارد.
نکته شایان ذکر اینکه دفتر هزینه بر اساس سه شکل دفتر هزینه کدهای هزینه، دفتر هزینه ساختار شکست کار، دفتر هزینه مراکز هزینه / درآمد در سیستم وجود دارد.

سیستم چند ارزی

امکان تعریف چند ارز پایه برای پروژه وجود دارد. نرخ برابری ارزها نیز به صورت مقطعی و روزانه در سیستم قرار می‌گیرد. بنابراین تغییر نرخ ارز در طول زمان و نیز امکان ثبت هزینه‌ها با ارزهای مختلف در سیستم وجود دارد.
همچنین امکان تحلیل تاثیر انتخاب ارزهای مختلف در تصمیم‌های پروژه در طول زمان و با توجه به تاثیر نرخ برابری ارزها وجود دارد.

جریان‌های نقدی پروژه (Cash Flow)

سیستم قادر است جریان‌های نقدی پروژه را به صورت کامل ثبت نماید. جریان‌های نقدی جهت برنامه ریزی تامین مالی پروژه، تسلط بر وضعیت مالی پروژه و برنامه‌ریزی آتی آن به کار می‌رود و یکی از مهمترین ابزارهای مدیریت هزینه است.
برای این منظور ریز هزینه‌های مستقیم واقعی از سایر نرم‌افزار‌ها مانند نیروی انسانی و مدیریت خرید، مستقیما جذب و ثبت می‌شود. همچنین هزینه‌های غیرمستقیم نیز به صورت سرشکن شده و با نسبت‌های قابل تعریف تقسیم و ثبت می‌شود.

بودجه بندی و کنترل بودجه

بودجه بندی، کنترل بودجه، محاسبه و نمایش انحراف‌های بودجه، مقایسه بودجه واقعی و
بودجه برنامه‌ریزی از وظایف این بخش است.

امکان ثبت پیشبینی تعدیل

تخمین بودجه

کمک به تخمین هزینه‌های پروژه را بر عهده دارد. آنچه در تخمین بیش از هر چیز دیگری یاریگر است، استفاده از تخمین‌های گذشته و انحراف‌های آن‌ها و مقادیر واقعی قبلی است.
از آنجا که این سیستم کلیه اطلاعات پروژه‌های قبل را ثبت و طبقه‌بندی می‌کند، می‌تواند اطلاعات مورد نیاز را به شکل طبقه بندی شده در اختیار گروه‌های مختلف تخمین‌گر قرار دهد ولی به هرحال تصمیم‌گیری توسط انسان انجام می‌شود.

جبهه‌های کاری هزینه‌ای

جبهه‌های کاری هزینه‌ای، شامل هر تغییر مالی در بازه زمانی پیش رو مانند جبهه‌های دریافتی
‌ و پرداختی‌، هزینه‌های پیش‌رو و مقاطع قراردادی است.

تولید خودکار مدارک مرتبط

سیستم مدارک مرتبط مانند صورت وضعیت، صورت حساب، سند هزینه و … را به صورت
خودکار و با توجه به فرمت‌های تعریف شده (و قابل اضافه شدن و تغییر توسط مشتری به
ازای پروژه‌های مختلف) تولید نموده و در اختیار می‌گذارد.

کنترل دسترسی مشاهده هریک از فایل‌های مرتبط به مدرک

کلیه فایل‌های مرتبط با هر سند با حفظ سطوح دسترسی مربوطه قابل مشاهده، تغییر یا تجدید
نظر است. برای این منظور بخش مدیریت فایل از زیر سیستم “مدیریت اسناد و مدارک” به‌کار
گرفته می‌شود.

تعریف نرخ تسعیر (Exchange Rate)

تعریف سال مالی (Finacial Year)

مدیریت قرارداد / مدیریت صورت وضعیت (Contract Mangement)

قراردادها، الحاقیه‌ها و متمم‌ها

ثبت، مدیریت و کنترل قراردادهای پروژه، اصلاحیه‌ها، متمم‌ها و اصلاحات آ‌ن‌ها در سیستم و در
توسط زیرسیستم “مدیریت قراردادهای درسا” انجام می‌شود.

صورت وضعیت‌ها و صورتحساب‌ها

هشدارهایی در مورد مقاطع دریافت یا پرداخت پروژه، کنترل تعهدات مالی پروژه و سایر شرایط
مالی پروژه به مسئول مربوطه ارایه می‌شود.

سیستم چند ارزی

مراحل تایید و تصویب صورت‌ وضعیت

با توجه به سطوح ارایه، تایید و تصویب، تا 3 سطح امکان بررسی و اعمال نظر بر روی میزان کار
و مبلغ صورت وضعیت شده و مورد قبول تعبیه شده است.

امکان اتصال به سیستم حسابداری سازمان

تولید خودکار مدارک مرتبط

سیستم مدارک مرتبط مانند صورت وضعیت، صورت حساب، سند هزینه و … را به صورت خودکار
و با توجه به فرمت‌های تعریف شده (و قابل اضافه شدن و تغییر توسط مشتری به ازای پروژه‌های مختلف) تولید نموده و در اختیار می‌گذارد.

کنترل دسترسی مشاهده هریک از فایل‌های مرتبط به مدرک

تعریف جزئیات قراردادی

تعریف آحاد بهای قرارداد

کنترل ضمانت امه های بانکی و تعهدات قراردادی

امکان تفکیک قراردادهای پیمانکاری/کارفرمایی و تامین

تعریف سال مالی (Finacial Year)

تعریف اضافات کسورات به تفکیک قرارداد

داشبورد مدیریتی (Managerial Dashboard)

امکان ارائه دید بالاسری به مدیریت سازمان

امکان نظارت بالاسری و کلی بر کلیه طرح¬ها، برنامه¬ها و پروژه¬های سازمان برای مدیریت
فراهم می‌گردد.

داشبورد تحلیل اطلاعات

علاوه بر امکان دسترسی به اطلاعات الکترونیکی و نیز اسناد متصل به آن، آنچه اطلاعات را برای سطوح ارشد ملموس و قابل تحلیل می‌کند تحلیل گرافیکی اطلاعات است.
در این سیستم با استفاده از موتور قدرتمند داشبورد درسا، داشبوردهای متنوع اطلاعاتی به صورت زنده اطلاعات را تحلیل می‌کنند و اطلاعات را به شکل مورد نظر در اختیار قرار می‌دهند.

امکان استفاده از نمودارهای مختلف

امکان استفاده از نمودارهای مختلف در کنار یکدیگر و متاثر از یکدیگر وجود دارد. این نمودارها
ممکن است نمودارهای مرسوم موجود مانند نمودارهای میله‌ای، دایره ای، حبابی و … باشد یا
از نوع Gauge نشانگر وضعیت تعریف شوند.

امکان ورود به لایه‌های پایین اطلاعات

با کلیک روی هر نمودار امکان ورود به لایه‌های پایین تر آن (Drill-Down) تا حداکثر 255 سطح وجود دارد.
این امکان همچنین برای اطلاعات جدولی نیز به سادگی مقدور است.

قطعات متصل

می‌توان قطعات موجود در یک داشبورد را به گونه‌ای طراحی نمود که با انتخاب اطلاعات در هر
قطعه، اطلاعات مرتبط در قطعات دیگر فیلتر و به روز رسانی شوند.

امکان نمایش اطلاعات به صورت جدولی و Pivot

امکان ارایه اطلاعات جدولی، ماتریسی و درختی به صورت زنده در این زیر سیستم وجود دارد.

امکان به روزرسانی خودکار اطلاعات

اطلاعات به صورت خودکار و در Time Interval های مشخص شده، به روز می‌شوند و
امکان مشاهده آخرین نتایج اطلاعاتی به صورت زنده در سیستم وجود دارد.

امکان ترکیب داشبورد چند حوزه

در شرایطی که نیاز به ترکیب اطلاعات چند حوزه در کنار یکدیگر یا در تعامل با یکدیگر باشد،
امکان ترکیب محتوای چند داشبورد با هم در یک داشبورد وجود دارد.

امکان دریافت خروجی در نقشه

سیستم با استفاده ازانواع نقشه‌های ArcGIS می‌تواند خروجی را متناظر با نقشه در اختیار قرار
دهد. این نقشه می‌تواند نقشه ایران، قاره یا کشور خاص، یک استان یا حتی نقشه سایت یک
پروژه باشد.

امکان تعریف فیلدهای محاسباتی

امکانی در سیستم تعبیه شده است که کاربر بتواند علاوه بر فیلدهای موجود، خود فیلدهای محاسباتی جدیدی که می‌توانند فیلدهای شرطی، منطقی، ترکیبی و … باشند را ایجاد نماید.

فروش (RFP)

امکان ثبت فرصت های فروش

ارائه پیشنهاد قیمت پروپوزال بر اساس تحلیل اطلاعات گذشته و خرید های مرتبط

کنترل خودکار موجودی انبار جهت رزرو کالا در صورت برنده شدن

ایجاد بانک دانش فروش

ایجاد پروژه بصورت خودکار در صورت برنده شدن

ایجاد خودکار درخواست های خرید براساس اقلام برنده شده

یکپارچگی با سیستم مدیریت اسناد

امکان ارتباط با چرخه فرایندی

مدیریت جلسات (Meeting)

تعریف دستور جلسه

تعریف شرکت کنندگان جلسه

تعریف مفاد جلسه

امکان تعریف انجام دهنده و تایید کننده مفاد جلسه

تعریف فرایند تاییدات بر روی مفاد جلسه بر اساس زیرسیستم طراحی فرایند

تولید خودکار فرم صورت جلسه

پیگری انجام/عدم انجام مفاد صورت جلسه

مدیریت اسناد و مدارک

مدیریت اسناد و مدارک پروژه و سازمان

کلیه اسناد، مدارک و سوابق با توجه به بخش سازمانی، معاونت یا مدیریت مربوطه و پروژهها قابل مدیریت و کنترل هستند .

طبقه بندی و گروه بندی مستندات (DBS)

مستندات را میتوان در گروههای از پیش تعریف شده و یا گروهبندیهای جدید مورد نیاز طبقه بندی نمود. در چنین شرایطی امکان جستجو، مدیریت
،کنترل د ستر سیها و ثبت ویژگیهای هر گروه م ستندات با سهولت بیشتری انجام میپذیرد.

طبقه بندی و گروه بندی مستندات سازمان (Organization DBS)

نگهداری فایل ها در فایل سرور های مختلف

با توجه به محدودیتهای حجمی، سیاست گذاریهای پشتیبانگیری از اطلاعات و نیز عدم تمرکز جغرافیایی اطلاعات، امکان تعریف و نگهداری فایلها در فایل سرورهای مختلف و به طور همزمان وجود دارد .
بنابراین این امکان وجود دارد که سیاستهای امنیتی متنوعی برای هر سرور در نظر گرفت .

پشتیبان گیری خودکار از فایل ها و مستندات

پشتیبانگیری به صورت خودکار و به صورت کلی یا مرحلهای انجام میپذیرد. در نتیجه اطمینان کامل در مورد بازیابی اطلاعات وجود دارد. )
این امر منوط به تهیه سرورها و تجهیزات مربوطه توسط کارفرما است

کنترل خودکار نسخه های فایل ها (Revision Control)

اسناد و مدارک در نسخ مختلفی در پروژه جریان پیدا میکنند و همواره آخرین نسخه آن معتبر و قابل استفاده اس ت. معمولا به دلیل خروو و ورود مجدد
س ند به پروژه، تداخل بین نس خ موجود و کدینگ مختلف نس خ به وجود میآید .

دسترسی به تمامی نسخه ها و تغییرات اسناد

در هر زمان امکان دستیابی به تمامی نسخ اسناد و تمامی تغییرات مربوطه و نیز مقایسه نسخههای مختلف با یکدیگر وجود دارد .
این امر امکان حذف تغییرات اشتباه را فراهم میآورد.

مدیریت تغییر همزمان چندنفر بر روی هر فایل

سیستم با استفاده از روشهای خودکار و دستی، تغییر همزمان (Concurrency) بر روی یک فایل را کنترل مینماید. این امر به خصوص در مورد
مستنداتی که تعداد مراجعه و تغییر آنها زیاد است بسیار کاربرد دارد .

مدیریت مرکزی بر تمامی فایل های متصل در تمامی نرم افزارها

سایر نرمافزارها نیز اسناد و سوابقی را تولید میکنند و یا برای کارکرد خود به برخی اسناد پشتیبانی نیاز دارند .
مدیریت این اسناد نیز توسط نرمافزار مدیریت مستندات صورت میگیرد. به این ترتیب مدیریتی یکپارچه بر تمامی مستندات اصلی و پشتیبانی پروژه اعمال میشود.

مدیریت اسناد و پرونده های کاغذی

علاوه بر اسناد الکترونیکی سازمان، کلیه اسناد کاغذی نیز توسط سیستم کدگذاری و نگهداری میشود

سیستم کدینگ خودکار

بر اساس کدینک سازمان، کد کلیه مستندات پروژه به صورت خودکار تولید میگردد .

امکان قفل کردن فایل

این قابلیت وجود دارد تا بتوان فایل را به صورت موقتی قفل نمود. این امر تغییرات جدید بر روی فایل را متوقف میکند و معمولا زمانی کاربرد دارد که
چندنفر همزمان بر روی یک فایل کار میکنند و یا بنابر مسائلی مانند اتمام مهلت انجام تغییرات نیاز به قفل نمودن وجود دارد .

کنترل دسترسی پیشرفته به تمامی اسناد و فایل ها به تفکیک گروه فایل، فایل سرور و پروژه

امکان مدیریت دسترسیها تا حد یک یک فایلها به تفکیک گروه فایل، سرور فایل و پروژه وجود دارد.

امکان جدا نمودن یا تلفیق فایل سرورها

هر زمان امکان جداسازی یا تلفیق سرورهای فایل وجود دارد

کنترل حجم بهینه انتقال اطلاعات در صورت غیرمتمرکز بودن سازمان

در شرایطی که سازمان در نقاط مختلف جغرافیایی وجود دارد، سیستم به صورت برنامهریزی شده ترافیک انتقال اطلاعات بین مراکز را تحت کنترل میگیرد .
بنابراین نه تنها کندی انتقال اطلاعات بین مراکز تحت کنترل قرار میگیرد، بلکه در هزینههای ارتباطی سازمان نیز صرفهجویی میشود.

کدگذاری فایل ها بر روی سرور جهت جلوگیری از دسترسی مستقیم

کلیه فایلها به صورت کدگذاری شده بر روی سرورها نگهداری میشود. بنابراین حتی در صورت دسترسی مستقیم افراد به این فایلها امکان مشاهده و
تغییر محتوای آنها وجود ندارد.

امکان دسترسی به فایل های مورد نیاز از هر نقطه

از آنجا که مدیریت فایلها تحت کنترل سیستم قرار میگیرد، کاربر در هر نقطه جغرافیایی به فایلهای خود دسترسی دارد .

گزارش ساز

تهیه گزارش دلخواه علاوه بر گزارش های موجود در سیستم

با توجه به یکپارچگی س یس تم اطلاعاتی مدیریت پروژه درس ا میتوان گزارشهای مطلوبی از تجمیع اطلاعات سیییایر نرمافزارها تولید
نمود، قسیییمتهای مختلف گزارش با فراخوان اطلاعات هر یک از نرمافزارها تشیییکیل میگردد.

تهیه گزارش نموداری با وجود انواع نمودارها

ارتباط با مدیریت ارش ید س یازمان یا پروژه از طریق گزارشهای نموداری به مراتب آس یانتر انجام میگیرد. با استفاده از گزارشساز امکان
تولید انواع نمودارهای آماری با استفاده از اطلاعات سایر نرمافزارها فراهم می گردد.

تهیه گزارش های تقاطعی (Cross Tab)

گزارشهای تقاطعی، حا صل تقاطع دو مفهوم مختلف و م شاهده نتایج در نقاط تقاطع ا ست. برای نمونه ممکن است در جدول تقاطعی
پروژه و پیمانکار، مجموع درصد پیشرفت دریافت شود. بنابراین میتوان میزان پیشرفت هر پیمانکار در هر پروژه را مشاهده نمود .

گزارش های تو در تو و پله ای

میتوان گزارش را به صورت پلهای ایجاد نمود به گونهای که با انتخاب هر گزینه در گزارش، جزییات بیشتر که خود گزارش دیگری است
باز شود .

تهیه گزارش های جدولی

امکان ایجاد انواع گزارشهای جدولی و متنی نیز در سیستم دیده شده است .

پشتیبانی از استانداردهای متعارف بارکد

امکان قراردادن تصاویر، متون و نمودارهای Dynamic در گزارش

امکان ایجاد ضرورت ورود پارامتر به هنگام تهیه گزارش

این امکان وجود دارد تا در هنگام ورود به گزارش از کاربر پارامتر ورودی پر سیده شود. برای نمونه هنگام ورود محدوده تاریخ از کاربر
پرسیده شود

فرم ساز

ایجاد فرم جهت وارد کردن اطلاعات بدون نیاز به ساختار Data Base برنامه

ایجاد خودکار Tableها و Relationها در DB بر اساس فیلدهای معرفی شده و روابط آنها با یکدیگر

ویژگی Sub-Form یا به عبارتی امکان تعریف سلسله مراتب بین فرم ها به تعداد سطوح نامحدود

انعطاف پذیری در نمای فرم های ورود اطلاعات

امکان تعریف فیلد از نوع لیست آبشاری Combo Box

امکان کنترل تکمیل فیلد به صورت اجباری یا اختیاری

تعریف و تغییر کلیه خصوصیات ظاهری شامل: چیدمان، ابعاد و اندازه ها

امکان تعریف قوانین امنیتی بر روی فیلدها و بخش های مختلف فرم (Section بندی هر فرم و اعطای مجوز هر بخش به برخی کاربران)

ایجاد الگوی گردش کار متمرکز بر روی انواع فرم ها

ابزار ساخت Widget جستجوگر در فرم

امکان تعریف فرم در منوهای نرم افزار

امکان طراحی فرم های مرحله ای

امکان نمایش گزارشات چاپی در دل فرم

نمایش تصویر آخرین تغییرات فرم به کاربر در لیست فرم ها

امکان ایجاد دسترسی بر روی فرم ایجاد شده برای کاربران

امکان افزودن قابلیت جستجو بر روی فیلدهای فرم

امکان تخصیص فرم به موجودیتهای موجود در نرم افزار

امکان اتصال فرم به فرایندهای تعریف شده

مدیریت طراحی فرایند

امکان طراحی فرآیند برای موجودیتهای مختلف

امکان تعریف فرایند با استفاده از ماتریس RACI

امکان فرمول نویسی قوانین کسب وکار بوسیله TSQL

امکان نسخه زنی فرایند برپایه BPR

امکان تعریف پاسخگو در مراحل فرایند برمبنای ثبت کننده، مسئول، چارت پروژه یا سازمان، شخص یا با استفاده از TSQL

امکان ارجاع به اشخاص خارج از فرایند جهت دریافت نظر

امکان پیاده سازی فرآیند های بازگشتی و چرخشی در نرم افزار BPMS

امکان کارتابل متمرکز کاربر برای تمام فرآیند ها برای گردش کار

امکان تفویض اختیار کارتابل کاربر در بازه زمانی خاص

هایلایت شماتیک مسیر طی شده درخواست فرآیند روی دیاگرام

امکان تخصیص ستون های سفارشی به گرید کارتابل فرآیند

امکان ایجاد دکمه های سفارشی در گرید کارتابل فرآیند خاص برای نمایش گزارشات

امکان ارسال پیامک و ایمیل سفارسی به کاربران در طی فرآیند

امکان استفاده از انواع دروازه های استاندارد Parallel ، Exclusive ، Inclusive

امکان تخصیص زمان استاندارد به مراحل فرآیند

امکان تخصیص دستورالعمل و فایل پیوست به تسک های فرآیندها

امکان ویرایش زنده فرآیند در حال اجرا (بدون نیاز به نسخه زنی )

گزارشات عملکرد کارکنان مبتنی برعملیات در کارتابل فرآیندها (زمانی ، تعدادی)

گزارشات شناسایی گلوگاه های فرآیندی (زمان تاخیر ، تعداد درخواست)

گزارش میانگین مدت انجام فرآیند از شروع تا پایان و هزینه عملیاتی فرآیند

امکان مشخص نمودن نسخه فعال فرآیند

امکان چینش فرآیند ها بصورت درختی جهت مدیریت آسان تر

امکان ثبت پیشرفت و اوزان در 5 سیستم وزنی در مراحل مختلف فرایند

امکان تخصیص فرایند به موجودیتهای نرم افزار به صورت خودکار